一. अनुप्रयोग सिद्धांत का परिचय
पेंटिंग प्रक्रिया के दौरान, पेंट की कोटिंग दर केवल 40 से 60% होती है, और आधे से अधिक पेंट हवा में छिटककर स्प्रे फॉग बनाता है, जिससे आसपास की हवा और पर्यावरण गंभीर रूप से प्रदूषित होता है। पर्यावरण की प्रभावी सुरक्षा और निर्माण स्थल की सफाई के लिए, पेंटिंग उद्योग में आमतौर पर गीले स्प्रे बूथ की परिसंचारी जल प्रणाली का उपयोग किया जाता है ताकि अतिरिक्त पेंट की धुंध को इकट्ठा किया जा सके। स्प्रे बूथ के प्रदर्शन को बनाए रखने, पेंटिंग कार्य वातावरण को बेहतर बनाने और शुद्धिकरण प्रणाली को सुचारू रूप से चलाने के लिए, परिसंचारी जल में थोड़ी मात्रा में रासायनिक पदार्थ मिलाना और बनाए रखना आवश्यक है, जिसे आमतौर पर पेंट मिस्ट कोएगुलेंट के रूप में जाना जाता है। यह पानी द्वारा पकड़े गए पेंट कणों के संपर्क में आता है, फिर उनके साथ प्रतिक्रिया करके उन्हें अस्थिर और चिपचिपाहट से मुक्त करता है, जिससे एक निश्चित कण आकार का फ्लोकुलेंट बनता है, जिसे पेंट स्लैग कहा जाता है, और यह पानी से अलग हो जाता है, जिससे जल चक्र का उपयोग लंबे समय तक किया जा सकता है। पेंट मिस्ट कोएगुलेंट में मुख्य रूप से प्रबल क्षार प्रकीर्णन प्रकार, संघनन अधिशोषण प्रकार, जल-आधारित पेंट मिस्ट संघनन प्रकार आदि शामिल हैं। उपरोक्त प्रकार के उत्पाद पेंट को निम्नलिखित तरीकों से चिपचिपाहट से मुक्त कर सकते हैं और उसे जमा सकते हैं: पेंट मिस्ट का साबुनीकरण करके उसकी चिपचिपाहट को समाप्त करते हैं, जिससे पानी में अघुलनशील क्षार साबुन पदार्थ बनता है, जो पानी में घुल जाता है; साथ ही, पेंट मिस्ट की बाहरी परत के आवेश को निष्क्रिय करके उसे संघनित करते हैं। संघनित कण आपस में टकराकर फ्लोकुलेंट में बंध जाते हैं, और फिर बहुलक फ्लोकुलेंट द्वारा अवशोषित होकर एक बड़ा फ्लोकुलेंट बनाते हैं।
2. पेंट मिस्ट फ्लोकुलेंट के प्रभाव का सही आकलन कैसे करें
पेंट मिस्ट कोएगुलेंट के प्रभाव का आकलन आमतौर पर स्लैग, पानी, झाग, गंध आदि के आधार पर किया जाता है।
(1) पेंट स्लैग: श्यानता यथासंभव कम होनी चाहिए, और समग्र दिखावट रेटिंग कम से कम 3 से 4 होनी चाहिए (पेंट स्लैग दानेदार या महीन रेत है)।
(2) जल: आइज़ेनमैन साइड फ्लो स्लैगिंग उपकरण में, स्लैगिंग से पहले और एजेंट बी मिलाने से पहले, पेंट अत्यधिक बिखरा हुआ मैला पानी होना चाहिए, और एजेंट बी मिलाने के बाद पानी यथासंभव साफ होना चाहिए, और पानी की गुणवत्ता रेटिंग कम से कम ग्रेड 3 (थोड़ा मैला) होनी चाहिए।
(3) झाग: पूल में झाग की ऊंचाई उचित होनी चाहिए, और समान परिस्थितियों में केवल औषधीय पदार्थों वाले पानी द्वारा उत्पन्न झाग की ऊंचाई से काफी अधिक नहीं होनी चाहिए। बहुत अधिक झाग यह दर्शाता है कि पेंट और पानी का पृथक्करण प्रभाव अच्छा नहीं है।
(4) गंध: निर्दिष्ट परिचालन समय के दौरान, कोई स्पष्ट अप्रिय गंध उत्पन्न नहीं होनी चाहिए, जो यह दर्शाता है कि जल प्रणाली में फफूंद और बैक्टीरिया जैसे सूक्ष्मजीव संबंधी खतरे हैं, और यह पेंट और पानी के खराब पृथक्करण के कारण भी हो सकता है, लेकिन पेंट धुंध जमाव का उपयोग करने से जलन पैदा करने वाली गंध उत्पन्न नहीं होगी, और अधिकांश पेंट धुंध जमाव में जीवाणुरोधी एजेंट मिलाए जाते हैं।
तीन. पेंट मिस्ट फ्लोकुलेंट के प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारक
(1) पेंट के प्रकार। हालांकि राल के प्रकार और उपयोग के प्रभाव के बीच कोई सहसंबंध नहीं पाया गया है, यह ज्ञात है कि पेंट मिस्ट कोएगुलेंट राल की ध्रुवीयता के प्रति संवेदनशील होते हैं। अलग-अलग ध्रुवीयता और जल-प्रेमशीलता वाले पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग अलग-अलग ध्रुवीयता वाले पेंट के लिए क्रमशः किया जाना चाहिए।
(2) पीएच मान या क्षारीयता। यह ज्ञात है कि उचित क्षारीयता या पीएच पेंट के चिपकने में योगदान देता है। पीएच मान बहुत अधिक होने पर पेंट नष्ट हो जाता है क्योंकि पानी में बिखरे स्थिर कणों का जमाव मुश्किल हो जाता है, जबकि बहुत कम होने पर भी पेंट पूरी तरह नष्ट नहीं होता। सामान्य मानक मान 9.0 है, और जल परिसंचरण प्रणाली के संचालन में यह मानक बहुत महत्वपूर्ण है।
(3) पेंट बूथ प्रक्रिया और पेंट स्लैग पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रिया। स्प्रे पेंटिंग रूम में आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से वाशिंग टाइप, वॉटर कर्टेन टाइप, वॉटर कर्टेन-वाशिंग टाइप, वॉटर स्वर्ल टाइप, वेंचुरी टाइप और अन्य प्रकार शामिल हैं, और स्लैग हटाने की विधियों में मुख्य रूप से स्क्रैपर प्लेट, सेंट्रीफ्यूगल टाइप आदि शामिल हैं। स्प्रे पेंटिंग रूम की प्रक्रिया, परिसंचारी जल प्रवाह दर, वेग और स्लैग हटाने की विधि इसके उपयोग प्रभाव को प्रभावित करेगी।
(4) जलरासायनिक कारक। पानी में मौजूद अशुद्धियाँ, जैसे कठोरता, पेंट के फैलाव कणों के आकार को प्रभावित करती हैं, जिससे श्यानता में कमी आती है, इसलिए कठोरता यथासंभव कम होनी चाहिए। स्प्रे पेंटिंग प्रक्रिया में डाली गई अशुद्धियाँ, जैसे विलायक, विशेष रूप से गैर-ध्रुवीय विलायक, पेंट फॉग के लिए पानी की अवशोषण क्षमता को काफी हद तक कम कर सकती हैं।
(5) पेंट मिस्ट कोएगुलेंट की मात्रा और मात्रा निर्धारण विधि। यदि मात्रा बहुत कम हो, तो संघनन प्रभाव आदर्श नहीं होता, और यदि मात्रा बहुत अधिक हो, तो फैलाव प्रभाव होता है और संघनन नहीं होता। स्प्रे बूथ में पेंट सोखने की विभिन्न प्रक्रियाओं के लिए अलग-अलग इष्टतम मात्रा निर्धारण विधियों की आवश्यकता होती है, जिन्हें वास्तविक उपयोग में खोजकर निर्धारित किया जाना चाहिए।
(6) सूक्ष्मजीवीय कारक। परिसंचारी जल में कार्बनिक पदार्थों की सांद्रता बहुत अधिक होती है, और परिसंचारी जल की परिचालन परिस्थितियाँ सूक्ष्मजीवों के प्रजनन और वृद्धि के लिए उपयुक्त होती हैं। यदि सावधानीपूर्वक नियंत्रण न किया जाए, तो सूक्ष्मजीवों के पनपने से पेंट मिस्ट कोएगुलेंट्स के उपयोग पर नकारात्मक प्रभाव पड़ेगा। उच्च तापमान होने पर जीवाणुनाशक या जीवाणु-रोधी एजेंट नियमित रूप से मिलाए जाने चाहिए।
एमआईटी –आईवीवाईरसायनइंडस्ट्री कंपनी लिमिटेड रसायनों की एक अग्रणी निर्माता है।21कई वर्षों तक संपूर्ण उत्पादन उपकरणों और मशीनरी के सावधानीपूर्वक प्रबंधन और रखरखाव के साथ काम किया।
मिट-आइवी के मुख्य उत्पादों में निम्नलिखित शामिल हैं:
एन-एनीलाइन श्रृंखला के कार्बनिक मध्यवर्ती, जल आधारित औद्योगिक पेंट और पेंट मिस्ट कोएगुलेंट।
पोस्ट करने का समय: 27 फरवरी 2024





