कोटिंग निर्माताओं ने कहा कि पानी में घुलनशील कोटिंग्स से तात्पर्य फिल्म बनाने वाली सामग्री के रूप में इमल्शन से तैयार की गई कोटिंग्स से है, जिसमें विलायक-आधारित रेजिन को कार्बनिक विलायकों में घोला जाता है, और फिर, इमल्सीफायर की मदद से, रेजिन को पानी में तेज यांत्रिक हिलाने से फैलाया जाता है ताकि इमल्शन बन सकें, जिन्हें पोस्ट-इमल्शन कहा जाता है, जिन्हें निर्माण के दौरान पानी से पतला किया जा सकता है।
जल में घुलनशील राल में थोड़ी मात्रा में इमल्शन मिलाकर तैयार किया गया पेंट लेटेक्स पेंट नहीं कहलाता। कड़ाई से कहें तो, पानी से पतला किया गया पेंट भी लेटेक्स पेंट नहीं कहलाता, लेकिन परंपरा के अनुसार इसे भी लेटेक्स पेंट की श्रेणी में रखा जाता है।
जल आधारित कोटिंग्स के फायदे और नुकसान
1. विलायक के रूप में जल का उपयोग करने से संसाधनों की काफी बचत होती है। निर्माण के दौरान आग लगने का खतरा टल जाता है और वायु प्रदूषण कम होता है। कम विषैले अल्कोहल ईथर कार्बनिक विलायक की केवल थोड़ी मात्रा का उपयोग किया जाता है, जिससे कार्य वातावरण बेहतर होता है।
2. साधारण जल-आधारित पेंट में कार्बनिक विलायक की मात्रा 10% से 15% के बीच होती है, लेकिन वर्तमान कैथोडिक इलेक्ट्रोफोरेटिक पेंट में इसे घटाकर 1.2% से भी कम कर दिया गया है, जिसका प्रदूषण कम करने और संसाधनों की बचत पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है।
3. प्रबल यांत्रिक बल के प्रति फैलाव स्थिरता अपेक्षाकृत कमज़ोर होती है। जब संवाहक पाइपलाइन में प्रवाह वेग में अत्यधिक परिवर्तन होता है, तो बिखरे हुए कण ठोस कणों में संकुचित हो जाते हैं, जिससे कोटिंग फिल्म पर गड्ढे बन जाते हैं। यह आवश्यक है कि संवाहक पाइपलाइन अच्छी स्थिति में हो और पाइप की दीवार दोषरहित हो।
4. यह कोटिंग उपकरणों के लिए अत्यधिक संक्षारक है। संक्षारण-प्रतिरोधी परत या स्टेनलेस स्टील सामग्री की आवश्यकता होती है, और उपकरण की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। संवहन पाइपलाइन में संक्षारण और धातु के विघटन से कोटिंग फिल्म पर बिखरे हुए कणों का अवक्षेपण और गड्ढे बन सकते हैं, इसलिए स्टेनलेस स्टील पाइपों का भी उपयोग किया जाता है।
पेंट निर्माताओं द्वारा उपयोग की जाने वाली अंतिम अनुप्रयोग विधि और निर्माण विधि
1. पेंट को साफ पानी मिलाकर स्प्रे करने लायक गाढ़ापन तक समायोजित करें और Tu-4 विस्कोमीटर से इसकी मात्रा मापें। आमतौर पर 2 से 30 सेकंड का मिश्रण उपयुक्त गाढ़ापन होता है। पेंट निर्माता का कहना है कि अगर विस्कोमीटर उपलब्ध न हो, तो आप लोहे की छड़ से पेंट को हिलाकर, 20 सेंटीमीटर की ऊंचाई तक हिलाकर और फिर रुककर देखकर भी माप सकते हैं।
2. वायु दाब को 0.3-0.4 एमपीए और 3-4 किलोग्राम फुट/सेमी² के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि दाब बहुत कम होगा, तो पेंट ठीक से नहीं फैलेगा और सतह पर गड्ढे पड़ जाएंगे। यदि दाब बहुत अधिक होगा, तो पेंट के गिरने की संभावना बढ़ जाएगी और पेंट की धुंध इतनी अधिक होगी कि सामग्री की बर्बादी होगी और निर्माण श्रमिकों के स्वास्थ्य पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
3. नोजल और वस्तु की सतह के बीच की दूरी 300-400 मिमी होती है, और यदि यह बहुत पास हो तो पेंट टपकने की संभावना रहती है। यदि यह दूरी बहुत अधिक हो तो पेंट की फुहार असमान रूप से फैलेगी और सतह पर गड्ढे पड़ जाएंगे। वहीं, यदि नोजल वस्तु की सतह से दूर हो तो पेंट की फुहार रास्ते में ही फैल जाएगी, जिससे पेंट बर्बाद होगा। पेंट निर्माता कंपनी का कहना है कि यह सटीक दूरी पेंट के प्रकार, उसकी चिपचिपाहट और वायु दाब के अनुसार निर्धारित की जा सकती है।
4. स्प्रे गन ऊपर-नीचे, बाएँ-दाएँ घूम सकती है और 10-12 मीटर प्रति मिनट की समान गति से चल सकती है। इसे सीधा और वस्तु की सतह की ओर मुख करके रखना चाहिए। वस्तु की सतह के दोनों ओर स्प्रे करते समय, स्प्रे गन का ट्रिगर खींचने वाले हाथ को जल्दी से छोड़ देना चाहिए। इससे पेंट का धुंध कम होगा।
पोस्ट करने का समय: 18 जनवरी 2024