स्ट्रिपिंग का सिद्धांत

स्ट्रिपिंग फाइबर पर लगे डाई को नष्ट करने और उसका रंग खोने के लिए रासायनिक क्रिया का उपयोग है।
रासायनिक स्ट्रिपिंग एजेंट दो मुख्य प्रकार के होते हैं। एक रिडक्टिव स्ट्रिपिंग एजेंट है, जो डाई की आणविक संरचना में रंग प्रणाली को नष्ट करके रंग फीका या फीका करने का उद्देश्य प्राप्त करता है। उदाहरण के लिए, एज़ो संरचना वाले रंगों में एज़ो समूह होता है। यह अमीनो समूह में अपचयित हो सकता है और अपना रंग खो सकता है। हालाँकि, कुछ रंगों की रंग प्रणाली में कम करने वाले एजेंट की क्षति प्रतिवर्ती होती है, इसलिए लुप्त होती को बहाल किया जा सकता है, जैसे कि एंथ्राक्विनोन संरचना की रंग प्रणाली। सोडियम सल्फोनेट और सफेद पाउडर आमतौर पर रिडक्टिव पीलिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है। दूसरा ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट है, जिनमें से सबसे अधिक इस्तेमाल हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम हाइपोक्लोराइट हैं। कुछ शर्तों के तहत, ऑक्सीडेंट कुछ समूहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं जो डाई आणविक रंग प्रणाली बनाते हैं, जैसे कि एज़ो समूहों का अपघटन, अमीनो समूहों का ऑक्सीकरण, हाइड्रॉक्सी समूहों का मिथाइलेशन और जटिल धातु आयनों का पृथक्करण। इन अपरिवर्तनीय संरचनात्मक परिवर्तनों के परिणामस्वरूप डाई का रंग फीका या फीका पड़ जाता है, इसलिए सैद्धांतिक रूप से, ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट का उपयोग पूर्ण स्ट्रिपिंग उपचार के लिए किया जा सकता है। यह विधि एंथ्राक्विनोन संरचना वाले रंगों के लिए विशेष रूप से प्रभावी है।

सामान्य रंग अलग करना

2.1 प्रतिक्रियाशील रंगों को अलग करना

धातु परिसरों वाले किसी भी प्रतिक्रियाशील डाई को पहले धातु पॉलीवैलेंट चेलेटिंग एजेंट (2 ग्राम/एल EDTA) के घोल में उबाला जाना चाहिए। फिर क्षारीय कमी या ऑक्सीकरण स्ट्रिपिंग उपचार से पहले पानी से अच्छी तरह धो लें। पूरी स्ट्रिपिंग को आमतौर पर क्षार और सोडियम हाइड्रॉक्साइड में 30 मिनट के लिए उच्च तापमान पर उपचारित किया जाता है। छिलका ठीक होने के बाद अच्छी तरह धो लें। फिर इसे सोडियम हाइपोक्लोराइट घोल में ठंडा करके ब्लीच किया जाता है। प्रक्रिया उदाहरण:
सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:
कपड़े को रंगना → पैडिंग कम करने वाला घोल (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/लीटर, सोल्यूइन 30 ग्राम/लीटर) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100℃) → धुलाई → सुखाना

रंगाई वात छीलने की प्रक्रिया का उदाहरण:

रंग-दोषयुक्त कपड़ा→रील→2 गर्म पानी→2 कास्टिक सोडा (20 ग्राम/लीटर)→8 छीलने वाला रंग (सोडियम सल्फाइड 15 ग्राम/लीटर, 60℃) 4 गर्म पानी→2 ठंडा पानी स्क्रॉल→सामान्य सोडियम हाइपोक्लोराइट स्तर ब्लीचिंग प्रक्रिया (NaClO) 2.5 ग्राम/ली, 45 मिनट के लिए रखा हुआ)।

2.2 सल्फर रंगों को अलग करना

सल्फर डाई से रंगे कपड़ों को आमतौर पर दोबारा रंगाई से पहले रंगे हुए कपड़े को आंशिक रूप से छीलने के लिए उच्चतम संभव तापमान पर कम करने वाले एजेंट (6 ग्राम / एल पूर्ण-शक्ति सोडियम सल्फाइड) के खाली घोल में उपचारित करके ठीक किया जाता है। रंग। गंभीर मामलों में, सोडियम हाइपोक्लोराइट या सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग किया जाना चाहिए।
प्रक्रिया उदाहरण
हल्के रंग का उदाहरण:
कपड़े में → अधिक भिगोना और बेलना (सोडियम हाइपोक्लोराइट 5-6 ग्राम लीटर, 50 ℃) → 703 स्टीमर (2 मिनट) → पूरे पानी से धोना → सुखाना।

गहरा उदाहरण:
कपड़े का रंग अपूर्ण → रोलिंग ऑक्सालिक एसिड (40 डिग्री सेल्सियस पर 15 ग्राम/लीटर) → सुखाना → सोडियम हाइपोक्लोराइट रोलिंग (15 सेकंड के लिए 6 ग्राम/लीटर, 30 डिग्री सेल्सियस) → पूरी तरह से धोना और सुखाना

बैच प्रक्रियाओं के उदाहरण:
55% क्रिस्टलीय सोडियम सल्फाइड: 5-10 ग्राम/ली; सोडा ऐश: 2-5 ग्राम/लीटर (या 36°BéNaOH 2-5 मिली/लीटर);
तापमान 80-100, समय 15-30, स्नान अनुपात 1:30-40।

2.3 एसिड रंगों को अलग करना

अमोनिया पानी (2O से 30 ग्राम/लीटर) और आयनिक वेटिंग एजेंट (1 से 2 ग्राम/लीटर) के साथ 30 से 45 मिनट तक उबालें। अमोनिया उपचार से पहले, पूरी तरह से छीलने में मदद के लिए 70°C पर सोडियम सल्फोनेट (10 से 20 ग्राम/लीटर) का उपयोग करें। अंत में, ऑक्सीकरण स्ट्रिपिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।
अम्लीय परिस्थितियों में, एक विशेष सर्फैक्टेंट जोड़ने से भी छीलने का अच्छा प्रभाव हो सकता है। ऐसे भी हैं जो रंग उतारने के लिए क्षारीय स्थितियों का उपयोग करते हैं।

प्रक्रिया उदाहरण:
असली रेशम छीलने की प्रक्रिया के उदाहरण:

कमी, स्ट्रिपिंग और ब्लीचिंग (सोडा ऐश 1 ग्राम/लीटर, ओ 2 ग्राम/लीटर का फ्लैट जोड़, सल्फर पाउडर 2-3 ग्राम/लीटर, तापमान 60℃, समय 30-45 मिनट, स्नान अनुपात 1:30) → प्री-मीडिया उपचार (लौह) सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट) 10 ग्राम/लीटर, 50% हाइपोफॉस्फोरस एसिड 2 ग्राम/लीटर, फॉर्मिक एसिड पीएच 3-3.5 समायोजित करें, 60 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस) → कुल्ला (20 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस धोएं) → ऑक्सीकरण स्ट्रिपिंग और ब्लीचिंग (35% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 10 एमएल) /L, पेंटाक्रिस्टलाइन सोडियम सिलिकेट 3-5g/L, तापमान 70-8O℃, समय 45-90 मिनट, pH मान 8-10)→स्वच्छ

ऊन अलग करने की प्रक्रिया का उदाहरण:

निफानिडाइन एएन: 4; ऑक्सालिक एसिड: 2%; 30 मिनट के भीतर तापमान को उबलने तक बढ़ाएं और इसे 20-30 मिनट तक उबलते बिंदु पर रखें; फिर इसे साफ करें.

नायलॉन स्ट्रिपिंग प्रक्रिया का उदाहरण:

36°बेनाओएच: 1%-3%; फ्लैट प्लस ओ: 15%-20%; सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5%-8%; स्नान अनुपात: 1:25-1:30; तापमान: 98-100°C; समय: 20-30 मिनट (पूरी तरह से रंग खराब होने तक)।

सारा रंग उतर जाने के बाद, तापमान धीरे-धीरे कम किया जाता है, और इसे पानी से अच्छी तरह धोया जाता है, और फिर नायलॉन पर बचे क्षार को 0.5mL/L एसिटिक एसिड के साथ 30°C पर 10 मिनट के लिए पूरी तरह से बेअसर कर दिया जाता है, और फिर धो दिया जाता है। पानी के साथ.

2.4 वैट रंगों की स्ट्रिपिंग

आम तौर पर, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम हाइड्रॉक्साइड की मिश्रित प्रणाली में, कपड़े की डाई को अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर फिर से कम किया जाता है। कभी-कभी पॉलीविनाइलपाइरोलिडीन घोल जोड़ना आवश्यक होता है, जैसे कि बीएएसएफ का एल्बिजेन ए।

सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:

कपड़े को रंगना → पैडिंग कम करने वाला घोल (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/लीटर, सोल्यूइन 30 ग्राम/लीटर) → 703 रिडक्शन स्टीमर स्टीमिंग (100℃) → धुलाई → सुखाना

आंतरायिक छीलने की प्रक्रिया का उदाहरण:

पिंगपिंग प्लस ओ: 2-4 ग्राम/लीटर; 36°BéNaOH: 12-15ml/L; सोडियम हाइड्रॉक्साइड: 5-6 ग्राम/लीटर;

स्ट्रिपिंग उपचार के दौरान, तापमान 70-80℃ है, समय 30-60 मिनट है, और स्नान अनुपात 1:30-40 है।

2.5 बिखरे हुए रंगों को अलग करना

पॉलिएस्टर पर फैले रंगों को हटाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

विधि 1: सोडियम फॉर्मेल्डिहाइड सल्फ़ोक्सिलेट और वाहक, 100°C और pH4-5 पर उपचारित; 130°C पर उपचार प्रभाव अधिक महत्वपूर्ण होता है।

विधि 2: सोडियम क्लोराइट और फॉर्मिक एसिड को 100°C और pH 3.5 पर संसाधित किया जाता है।

सबसे अच्छा परिणाम पहला उपचार और उसके बाद दूसरा उपचार है। जहां तक ​​संभव हो उपचार के बाद अधिक काला रंग डालें।

2.6 धनायनित रंगों को अलग करना

पॉलिएस्टर पर बिखरे हुए रंगों को अलग करने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

5 मिली/लीटर मोनोएथेनॉलमाइन और 5 ग्राम/लीटर सोडियम क्लोराइड वाले स्नान में, 1 घंटे के लिए क्वथनांक पर उपचार करें। फिर इसे साफ करें, और फिर 5 मिली/लीटर सोडियम हाइपोक्लोराइट (150 ग्राम/लीटर उपलब्ध क्लोरीन), 5 ग्राम/लीटर सोडियम नाइट्रेट (जंग अवरोधक) वाले स्नान में ब्लीच करें, और अम्लीय एसिड के साथ पीएच को 4 से 4.5 पर समायोजित करें। 30 मिनट। अंत में, कपड़े को 15 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर सोडियम क्लोराइड सल्फाइट (3 ग्राम/लीटर) या 20 से 30 मिनट के लिए 85 डिग्री सेल्सियस पर 1-1.5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड से उपचारित किया जाता है। और अंत में इसे साफ कर लें.

रंगे हुए कपड़े को पीएच 4 पर 1-2 घंटे तक उपचारित करने के लिए डिटर्जेंट (0.5 से 1 ग्राम/लीटर) और एसिटिक एसिड के उबलते घोल का उपयोग करने से भी आंशिक छीलने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
प्रक्रिया उदाहरण:
कृपया 5.1 ऐक्रेलिक बुना हुआ कपड़ा रंग प्रसंस्करण उदाहरण देखें।

2.7 अघुलनशील एज़ो रंगों को अलग करना

5 से 10 मिली/लीटर 38°बीई कास्टिक सोडा, 1 से 2 मिली/लीटर ताप-स्थिर फैलाव, और 3 से 5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड, साथ ही 0.5 से 1 ग्राम/लीटर एंथ्राक्विनोन पाउडर। यदि पर्याप्त सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कास्टिक सोडा है, तो एंथ्राक्विनोन स्ट्रिपिंग तरल को लाल बना देगा। यदि यह पीला या भूरा हो जाए तो कास्टिक सोडा या सोडियम हाइड्रॉक्साइड मिलाना चाहिए। उतारे गए कपड़े को अच्छी तरह से धोना चाहिए।

2.8 पेंट का छिलना

पेंट को छीलना मुश्किल है, आमतौर पर छीलने के लिए पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग करें।

प्रक्रिया उदाहरण:

दोषपूर्ण कपड़े को रंगना → रोलिंग पोटेशियम परमैंगनेट (18 ग्राम/लीटर) → पानी से धोना → रोलिंग ऑक्सालिक एसिड (20 ग्राम/लीटर, 40°C) → पानी से धोना → सुखाना।

आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फिनिशिंग एजेंटों को अलग करना

3.1 फिक्सिंग एजेंट को अलग करना

फिक्सिंग एजेंट Y को थोड़ी मात्रा में सोडा ऐश और O मिलाकर हटाया जा सकता है; पॉलीमाइन धनायनित फिक्सिंग एजेंट को एसिटिक एसिड के साथ उबालकर हटाया जा सकता है।

3.2 सिलिकॉन तेल और सॉफ़्नर को हटाना

आम तौर पर, सॉफ़्नर को डिटर्जेंट से धोकर हटाया जा सकता है, और कभी-कभी सोडा ऐश और डिटर्जेंट का उपयोग किया जाता है; कुछ सॉफ़्नर को फॉर्मिक एसिड और सर्फेक्टेंट द्वारा हटाया जाना चाहिए। निष्कासन विधि और प्रक्रिया की शर्तें नमूना परीक्षणों के अधीन हैं।

सिलिकॉन तेल को निकालना अधिक कठिन है, लेकिन एक विशेष सर्फेक्टेंट के साथ, मजबूत क्षारीय परिस्थितियों में, अधिकांश सिलिकॉन तेल को हटाने के लिए उबालने का उपयोग किया जा सकता है। बेशक, ये नमूना परीक्षण के अधीन हैं।

3.3 रेज़िन फिनिशिंग एजेंट को हटाना

रेज़िन फ़िनिशिंग एजेंट को आम तौर पर एसिड स्टीमिंग और धुलाई की विधि द्वारा हटा दिया जाता है। विशिष्ट प्रक्रिया है: पैडिंग एसिड घोल (हाइड्रोक्लोरिक एसिड सांद्रता 1.6 ग्राम/लीटर) → स्टैकिंग (85 ℃ 10 मिनट) → गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → सूखा सुखाना। इस प्रक्रिया के साथ, कपड़े पर लगे राल को निरंतर फ्लैट ट्रैक स्कोअरिंग और ब्लीचिंग मशीन पर हटाया जा सकता है।

छाया सुधार सिद्धांत और प्रौद्योगिकी

4.1 रंग प्रकाश सुधार का सिद्धांत और तकनीक
जब रंगे हुए कपड़े की छाया आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, तो इसे ठीक करने की आवश्यकता होती है। छायांकन सुधार का सिद्धांत अवशिष्ट रंग का सिद्धांत है। तथाकथित अवशिष्ट रंग, अर्थात् दो रंगों में परस्पर घटाव की विशेषताएँ होती हैं। शेष रंग जोड़े हैं: लाल और हरा, नारंगी और नीला, और पीला और बैंगनी। उदाहरण के लिए, यदि लाल बत्ती बहुत भारी है, तो आप इसे कम करने के लिए थोड़ी मात्रा में हरा रंग मिला सकते हैं। हालाँकि, बचे हुए रंग का उपयोग केवल थोड़ी मात्रा में रंगीन प्रकाश को समायोजित करने के लिए किया जाता है। यदि मात्रा बहुत बड़ी है, तो यह रंग की गहराई और चमक को प्रभावित करेगी, और सामान्य खुराक लगभग एलजी/एल है।

सामान्यतया, प्रतिक्रियाशील रंगों से रंगे कपड़ों की मरम्मत करना अधिक कठिन होता है, और वैट रंगों से रंगे कपड़ों की मरम्मत करना आसान होता है; जब सल्फर रंगों की मरम्मत की जाती है, तो छाया को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, आमतौर पर रंगों को जोड़ने और घटाने के लिए वैट रंगों का उपयोग किया जाता है; प्रत्यक्ष रंगों का उपयोग अतिरिक्त मरम्मत के लिए किया जा सकता है, लेकिन मात्रा 1 ग्राम/लीटर से कम होनी चाहिए।

शेड सुधार के आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीकों में पानी से धोना (तैयार कपड़ों को गहरे रंगों, अधिक तैरने वाले रंगों के साथ रंगने के लिए उपयुक्त, और असंतोषजनक धुलाई और साबुन की स्थिरता वाले कपड़ों की मरम्मत के लिए उपयुक्त), हल्की स्ट्रिपिंग (डाई स्ट्रिपिंग प्रक्रिया, स्थितियों की तुलना में हल्का है) शामिल हैं। सामान्य स्ट्रिपिंग प्रक्रिया), पैडिंग क्षार स्टीमिंग (क्षार-संवेदनशील रंगों पर लागू होता है, जिनमें से अधिकांश प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए उपयोग किए जाते हैं; जैसे कि प्रतिक्रियाशील काले केएनबी रंग-मिलान वाले रंगाई कपड़े जैसे नीली रोशनी, आप उचित मात्रा में कास्टिक सोडा रोल कर सकते हैं, नीली रोशनी को हल्का करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए स्टीमिंग और फ्लैट वॉशिंग द्वारा पूरक), पैड वाइटनिंग एजेंट (रंगे तैयार कपड़ों की लाल रोशनी पर लागू होता है, विशेष रूप से वैट रंगों से रंगे तैयार कपड़ों के लिए, रंग तब अधिक होता है जब रंग मध्यम या हल्का होता है) प्रभावी। सामान्य रंग फीका पड़ने के लिए, पुन: ब्लीचिंग पर विचार किया जा सकता है, लेकिन अनावश्यक रंग परिवर्तन से बचने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग मुख्य तरीका होना चाहिए।), पेंट को अधिक रंग देना आदि।
4.2 छाया सुधार प्रक्रिया उदाहरण: प्रतिक्रियाशील डाई रंगाई की घटिया विधि

4.2.1 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच-ग्रिड फ्लैट वॉशिंग टैंक में, 1 ग्राम/लीटर फ्लैट फ्लैट डालें और उबालने के लिए ओ डालें, और फिर फ्लैट वॉशिंग करें, आम तौर पर 15% उथला।

4.2.2 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच फ्लैट वॉशिंग टैंक में, एलजी/एल फ्लैट और फ्लैट ओ, 1 एमएल/एल ग्लेशियल एसिटिक एसिड डालें, और नारंगी रोशनी को लगभग 10% हल्का बनाने के लिए मशीन को कमरे के तापमान पर चलाएं।

4.2.3 रिडक्शन मशीन के रोलिंग टैंक में 0.6 एमएल/लीटर ब्लीचिंग पानी की पैडिंग, और कमरे के तापमान पर स्टीमिंग बॉक्स, वॉशिंग टैंक के पहले दो डिब्बों से पानी की निकासी नहीं होती है, आखिरी दो डिब्बों को ठंडे पानी से धोया जाता है , गर्म पानी के साथ एक डिब्बे, और फिर साबुन। ब्लीचिंग पानी की सांद्रता अलग होती है, और छीलने की गहराई भी अलग होती है, और ब्लीचिंग छीलने का रंग थोड़ा फीका होता है।

4.2.4 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 10 लीटर, हाइड्रोजन पेरोक्साइड स्टेबलाइजर के 3 लीटर, 36 डिग्री बीई कास्टिक सोडा के 2 लीटर, 500 लीटर पानी में 209 डिटर्जेंट के 1 लीटर का उपयोग करें, इसे कम करने वाली मशीन में भाप लें, और फिर उबालने के लिए ओ जोड़ें, साबुन और पकाना। उथला 15%।

4.2.5 5-10 ग्राम/लीटर बेकिंग सोडा का उपयोग करें, रंग उतारने के लिए भाप लें, साबुन से धोएं और उबालें, यह 10-20% हल्का हो सकता है, और उतारने के बाद रंग नीला हो जाएगा।

4.2.6 10 ग्राम/लीटर कास्टिक सोडा, स्टीम स्ट्रिपिंग, धुलाई और साबुन का उपयोग करें, यह 20% -30% हल्का हो सकता है, और रंग का प्रकाश थोड़ा गहरा है।

4.2.7 रंग उतारने के लिए सोडियम पेरबोरेट 20 ग्राम/लीटर भाप का उपयोग करें, जो 10-15% तक हल्का हो सकता है।

4.2.8 जिग रंगाई मशीन में 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 1-5एल का उपयोग करें, 70℃ पर 2 पास चलाएं, नमूना लें, और रंग की गहराई के अनुसार हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता और पासों की संख्या को नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, यदि गहरा हरा रंग 2 बार गुजरता है, तो यह आधा से आधा तक उथला हो सकता है। लगभग 10%, शेड थोड़ा बदलता है।

4.2.9 जिग रंगाई मशीन में 250 एमएल ब्लीचिंग पानी को 250 लीटर पानी में डालें, कमरे के तापमान पर 2 लेन चलें, और इसे 10-15% तक उथला किया जा सकता है।

जिग रंगाई मशीन में 4.2.1O मिलाया जा सकता है, O और सोडा ऐश पीलिंग मिलाएं।

रंगाई दोष मरम्मत प्रक्रिया के उदाहरण

5.1 ऐक्रेलिक कपड़े के रंग प्रसंस्करण के उदाहरण

5.1.1 हल्के रंग के फूल

5.1.1.1 प्रक्रिया प्रवाह:

कपड़ा, सर्फैक्टेंट 1227, एसिटिक एसिड → 30 मिनट से 100 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट के लिए गर्मी संरक्षण → 60 डिग्री सेल्सियस गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → 60 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, 10 मिनट तक रखने के लिए डाई और एसिटिक एसिड डालना → धीरे-धीरे 98°C तक गर्म करना, 40 मिनट तक गर्म रखना → कपड़ा बनाने के लिए धीरे-धीरे 60°C तक ठंडा करना।

5.1.1.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सर्फेक्टेंट 1227: 2%; एसिटिक एसिड 2.5%; स्नान अनुपात 1:10

5.1.1.3 प्रति-रंगाई सूत्र:

धनायनित रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 2O%; एसिटिक एसिड 3%; स्नान अनुपात 1:20

5.1.2 गहरे रंग के फूल

5.1.2.1 प्रक्रिया मार्ग:

कपड़ा, सोडियम हाइपोक्लोराइट, एसिटिक एसिड → 100°C तक गर्म करना, 30 मिनट → ठंडे पानी से धोना → सोडियम बाइसल्फाइट → 60°C, 20 मिनट → गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → 60°C, डाई और एसिटिक एसिड में डालना → धीरे-धीरे तापमान को 100°C तक बढ़ाएं, 4O मिनट तक गर्म रखें →कपड़े के लिए तापमान को धीरे-धीरे 60°C तक कम करें।

5.1.2.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सोडियम हाइपोक्लोराइट: 2O%; एसिटिक एसिड 10%;

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.3 क्लोरीन सूत्र:

सोडियम बाइसल्फाइट 15%

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.4 प्रति-रंगाई सूत्र

धनायनित रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 120%

एसिटिक एसिड 3%

स्नान अनुपात 1:20

5.2 नायलॉन कपड़े के रंगाई उपचार का उदाहरण

5.2.1 हल्के रंग के फूल

जब रंग की गहराई में अंतर रंगाई की गहराई का 20%-30% होता है, तो आम तौर पर 5%-10% स्तर प्लस ओ का उपयोग किया जा सकता है, स्नान अनुपात रंगाई के समान होता है, और तापमान 80 के बीच होता है ℃ और 85 ℃. जब गहराई रंगाई की गहराई के लगभग 20% तक पहुंच जाए, तो धीरे-धीरे तापमान को 100 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं और इसे तब तक गर्म रखें जब तक कि डाई जितना संभव हो सके फाइबर द्वारा अवशोषित न हो जाए।

5.2.2 मध्यम रंग का फूल

मध्यम रंगों के लिए, मूल गहराई तक डाई जोड़ने के लिए आंशिक घटिया तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

Na2CO3 5%-10%

O 1O%-l5% स्पष्ट रूप से जोड़ें

स्नान अनुपात 1:20-1:25

तापमान 98℃-100℃

समय 90 मिनट-120 मिनट

रंग कम होने के बाद कपड़े को पहले गर्म पानी से धोया जाता है, फिर ठंडे पानी से धोया जाता है और अंत में रंगा जाता है।

5.2.3 गंभीर मलिनकिरण

प्रक्रिया:

36°बेनाओह: 1%-3%

फ्लैट प्लस ओ: 15% ~20%

सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5%-8%

स्नान अनुपात 1:25-1:30

तापमान 98℃-100℃

समय 20 मिनट-30 मिनट (पूरी तरह रंग बदलने तक)
सारा रंग निकल जाने के बाद, तापमान धीरे-धीरे कम हो जाता है, और फिर शेष क्षार को पूरी तरह से बेअसर करने के लिए 30 डिग्री सेल्सियस पर 0.5 एमएल एसिटिक एसिड से 10 मिनट तक अच्छी तरह से धोया जाता है, और फिर फिर से रंगने के लिए पानी से धोया जाता है। कुछ रंगों को छीलने के बाद उन्हें प्राथमिक रंगों से नहीं रंगना चाहिए। क्योंकि छिलने के बाद कपड़े का बेस रंग हल्का पीला हो जाता है। ऐसे में रंग बदलना चाहिए. उदाहरण के लिए: ऊँट का रंग पूरी तरह से उतर जाने के बाद पृष्ठभूमि का रंग हल्का पीला हो जाएगा। यदि ऊँट का रंग दोबारा रंगा जाए तो उसका रंग स्लेटी हो जाएगा। यदि आप पुरा रेड 10बी का उपयोग करते हैं, तो इसे हल्के पीले रंग की थोड़ी मात्रा के साथ समायोजित करें और शेड को उज्ज्वल बनाए रखने के लिए इसे उपपत्नी रंग में बदल दें।

छवि

5.3 पॉलिएस्टर कपड़े के रंगाई उपचार का उदाहरण

5.3.1 हल्के रंग के फूल,

स्ट्रिप फ्लावर रिपेयर एजेंट या उच्च तापमान लेवलिंग एजेंट 1-2 ग्राम/लीटर, 30 मिनट के लिए 135°C पर दोबारा गर्म करें। अतिरिक्त डाई मूल खुराक का 10% -20% है, और पीएच मान 5 है, जो कपड़े के रंग, दाग, छाया अंतर और रंग की गहराई को खत्म कर सकता है, और प्रभाव मूल रूप से सामान्य उत्पादन कपड़े के समान है नमूना.

5.3.2 गंभीर दोष

सोडियम क्लोराइट 2-5 ग्राम/लीटर, एसिटिक एसिड 2-3 ग्राम/लीटर, मिथाइल नेफ़थलीन 1-2 ग्राम/लीटर;

उपचार 30°C पर शुरू करें, 2°C/मिनट से 100°C पर 60 मिनट तक गर्म करें, फिर कपड़े को पानी से धो लें।

5.4 प्रतिक्रियाशील रंगों से सूती कपड़े की रंगाई में गंभीर दोषों के उपचार के उदाहरण

प्रक्रिया प्रवाह: स्ट्रिपिंग → ऑक्सीकरण → काउंटर-डाईंग

5.4.1 रंग उतरना

5.4.1.1 प्रक्रिया नुस्खा:

बीमा पाउडर 5 g／L-6 g／L

O 2 g／L-4 g／L के साथ पिंग पिंग

38°बीई कास्टिक सोडा 12 एमएल／एल-15 एमएल／एल

तापमान 60℃-70℃

स्नान अनुपात l: lO

समय 30 मिनट

5.4.1.2 संचालन विधि और चरण

नहाने के अनुपात के अनुसार पानी डालें, मशीन पर पहले से तौला हुआ फ्लैट ओ, कास्टिक सोडा, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और कपड़ा डालें, भाप चालू करें और तापमान 70 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं, और 30 मिनट के लिए रंग छीलें। छीलने के बाद बचा हुआ तरल निकाल दें, साफ पानी से दो बार धो लें और फिर तरल निकाल दें।

5.4.2 ऑक्सीकरण

5.4.2.1 प्रक्रिया नुस्खा

3O%H2O2 3 mL／L

38°बीई कास्टिक सोडा एल एमएल／एल

स्टेबलाइज़र 0.2mL/L

तापमान 95℃

स्नान अनुपात 1:10

समय 60 मिनट

5.4.2.2 संचालन विधि और चरण

नहाने के अनुपात के अनुसार पानी डालें, स्टेबलाइजर्स, कास्टिक सोडा, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और अन्य एडिटिव्स डालें, भाप चालू करें और तापमान को 95°C तक बढ़ाएँ, इसे 60 मिनट तक रखें, फिर तापमान को 75°C तक कम करें, पानी निकाल दें तरल और पानी डालें, 0.2 सोडा डालें, 20 मिनट तक धोएं, तरल निकाल दें; 20 मिनट के लिए 80 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में धोएं; 20 मिनट के लिए 60 डिग्री सेल्सियस पर गर्म पानी में धोएं, और कपड़े के पूरी तरह से ठंडा होने तक ठंडे बहते पानी से धोएं।

5.4.3 काउंटरस्टेनिंग

5.4.3.1 प्रक्रिया नुस्खा

प्रतिक्रियाशील रंग: मूल प्रक्रिया उपयोग का 30% x%

युआनमिंग पाउडर: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% Y%

सोडा ऐश: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% z%

स्नान अनुपात l: lO

मूल प्रक्रिया के अनुसार तापमान

5.4.3.2 संचालन विधि और चरण
सामान्य रंगाई विधि और चरणों का पालन करें।

मिश्रित कपड़े का रंग अलग करने की प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय

बिखरे हुए और एसिड रंगों को डायएसीटेट/ऊनी मिश्रित कपड़े से आंशिक रूप से 3 से 5% एल्काइलमाइन पॉलीऑक्सीथिलीन के साथ 80 से 85 डिग्री सेल्सियस और पीएच 5 से 6 पर 30 से 60 मिनट के लिए छीला जा सकता है। यह उपचार डायएसीटेट/नायलॉन और डायएसीटेट/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर मिश्रणों पर एसीटेट घटक से फैले रंगों को आंशिक रूप से हटा सकता है। पॉलिएस्टर/पॉलीक्रिलोनिट्राइल या पॉलिएस्टर/ऊन से फैले हुए रंगों को आंशिक रूप से अलग करने के लिए किसी वाहक के साथ 2 घंटे तक उबालने की आवश्यकता होती है। 5 से 10 ग्राम/लीटर गैर-आयनिक डिटर्जेंट और 1 से 2 ग्राम/लीटर सफेद पाउडर मिलाने से आमतौर पर पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर के छीलने में सुधार हो सकता है।

1 ग्राम/एल आयनिक डिटर्जेंट; 3 ग्राम/लीटर धनायनिक डाई रिटार्डेंट; और 4 ग्राम/लीटर सोडियम सल्फेट को क्वथनांक और पीएच 10 पर 45 मिनट के लिए उपचारित करें। यह नायलॉन/क्षारीय रंगने योग्य पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े पर आंशिक रूप से क्षारीय और एसिड रंगों को हटा सकता है।

1% गैर-आयनिक डिटर्जेंट; 2% धनायनित डाई मंदक; और 10% से 15% सोडियम सल्फेट उपचार क्वथनांक और पीएच 5 पर 90 से 120 मिनट के लिए। इसका उपयोग अक्सर ऊन/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर को अलग करने के लिए किया जाता है।

2 से 5 ग्राम/लीटर कास्टिक सोडा और 2 से 5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करें, 80 से 85 डिग्री सेल्सियस पर सफाई कम करें, या 120 डिग्री सेल्सियस पर सफेद पाउडर का मध्यम क्षारीय घोल, जिसे पॉलिएस्टर से प्राप्त किया जा सकता है/ सेलूलोज़ कई प्रत्यक्ष और प्रतिक्रियाशील रंगों को मिश्रण से हटा दिया जाता है।

80℃ और pH4 पर 4O-6O मिनट तक उपचार करने के लिए 3% से 5% सफेद पाउडर और एक आयनिक डिटर्जेंट का उपयोग करें। डायएसीटेट/पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, डायएसीटेट/ऊन, डायएसीटेट/नायलॉन, नायलॉन/पॉलीयुरेथेन, और एसिड डाईएबल नायलॉन बनावट वाले धागे से फैलाए गए और एसिड रंगों को हटाया जा सकता है।

सेल्युलोज/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल फाइबर मिश्रित कपड़े से फैले हुए, धनायनित, प्रत्यक्ष या प्रतिक्रियाशील रंगों को हटाने के लिए 1-2 ग्राम/लीटर सोडियम क्लोराइट का उपयोग करें, पीएच 3.5 पर 1 घंटे तक उबालें। ट्राईएसीटेट/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनिट्राइल, और पॉलिएस्टर/सेल्युलोज मिश्रित कपड़ों को अलग करते समय, एक उपयुक्त वाहक और गैर-आयनिक डिटर्जेंट जोड़ा जाना चाहिए।

उत्पादन संबंधी विचार

7.1 कपड़े को छीलने या शेड ठीक करने से पहले उसका नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए।
7.2 कपड़ा छिलने के बाद धुलाई (ठंडे या गर्म पानी) को मजबूत किया जाना चाहिए।
7.3 स्ट्रिपिंग अल्पकालिक होनी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो दोहराई जानी चाहिए।
7.4 स्ट्रिपिंग करते समय, तापमान और एडिटिव्स की स्थितियों को डाई के गुणों, जैसे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और क्लोरीन ब्लीचिंग प्रतिरोध के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। अत्यधिक मात्रा में एडिटिव्स या अनुचित तापमान नियंत्रण को रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक छीलने या छिलने की समस्या होती है। जब आवश्यक हो, प्रक्रिया को स्टेकआउट द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए।
7.5 जब कपड़े को आंशिक रूप से छील दिया जाता है, तो निम्नलिखित स्थितियाँ उत्पन्न होंगी:
7.5.1 किसी डाई के रंग की गहराई के उपचार के लिए, डाई की छाया ज्यादा नहीं बदलेगी, केवल रंग की गहराई बदलेगी। यदि रंग अलग करने की स्थितियों में महारत हासिल है, तो यह रंग नमूने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है;
7.5.2 जब समान प्रदर्शन वाले दो या दो से अधिक रंगों से रंगे गए कपड़े को आंशिक रूप से हटा दिया जाता है, तो रंग में परिवर्तन छोटा होता है। क्योंकि डाई को केवल एक ही डिग्री तक हटाया जाता है, छीने गए कपड़े में केवल गहराई में परिवर्तन दिखाई देगा।
7.5.3 रंग की गहराई में अलग-अलग रंगों से कपड़े रंगने के उपचार के लिए, आमतौर पर रंगों को उतारना और फिर से रंगना आवश्यक होता है।