स्ट्रिपिंग का सिद्धांत

स्ट्रिपिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें रासायनिक क्रिया का उपयोग करके रेशे पर लगे रंग को नष्ट कर दिया जाता है और उसे अपना रंग खोने के लिए मजबूर किया जाता है।
रासायनिक स्ट्रिपिंग एजेंट दो मुख्य प्रकार के होते हैं। पहला है रिडक्टिव स्ट्रिपिंग एजेंट, जो डाई की आणविक संरचना में रंग प्रणाली को नष्ट करके रंग को फीका या विरंजित करते हैं। उदाहरण के लिए, एज़ो संरचना वाली डाइज़ में एज़ो समूह होता है। यह अमीनो समूह में अपचयित हो सकता है और अपना रंग खो सकता है। हालांकि, कुछ डाइज़ की रंग प्रणाली पर रिड्यूसिंग एजेंट द्वारा किया गया नुकसान प्रतिवर्ती होता है, इसलिए फीकापन बहाल किया जा सकता है, जैसे कि एंथ्राक्विनोन संरचना की रंग प्रणाली। सोडियम सल्फोनेट और सफेद पाउडर आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले रिडक्टिव स्ट्रिपिंग एजेंट हैं। दूसरा है ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट, जिनमें सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड और सोडियम हाइपोक्लोराइट हैं। कुछ परिस्थितियों में, ऑक्सीकारक डाई की आणविक रंग प्रणाली के कुछ समूहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जैसे कि एज़ो समूहों का अपघटन, अमीनो समूहों का ऑक्सीकरण, हाइड्रॉक्सी समूहों का मिथाइलीकरण और जटिल धातु आयनों का पृथक्करण। इन अपरिवर्तनीय संरचनात्मक परिवर्तनों के परिणामस्वरूप डाई का रंग फीका पड़ जाता है या वह पूरी तरह से नष्ट हो जाती है, इसलिए सैद्धांतिक रूप से, ऑक्सीडेटिव स्ट्रिपिंग एजेंट का उपयोग पूर्ण स्ट्रिपिंग उपचार के लिए किया जा सकता है। यह विधि विशेष रूप से एंथ्राक्विनोन संरचना वाली डाइज़ के लिए प्रभावी है।

सामान्य डाई स्ट्रिपिंग

2.1 प्रतिक्रियाशील रंगों का निष्कासन

धातु संकुल युक्त किसी भी प्रतिक्रियाशील डाई को पहले धातु बहुसंयोजक चेलेटिंग एजेंट (2 ग्राम/लीटर EDTA) के घोल में उबालना चाहिए। फिर क्षारीय अपचयन या ऑक्सीकरण स्ट्रिपिंग उपचार से पहले इसे पानी से अच्छी तरह धो लें। पूर्ण स्ट्रिपिंग के लिए आमतौर पर क्षार और सोडियम हाइड्रॉक्साइड में 30 मिनट तक उच्च तापमान पर उपचार किया जाता है। स्ट्रिपिंग के बाद, इसे अच्छी तरह धो लें। फिर इसे सोडियम हाइपोक्लोराइट के घोल में ठंडे तापमान पर ब्लीच किया जाता है। प्रक्रिया का उदाहरण:
सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:
कपड़े की रंगाई → पैडिंग रिड्यूसिंग सॉल्यूशन (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/लीटर, सॉल्यूएन 30 ग्राम/लीटर) → 703 रिडक्शन स्टीमर में स्टीमिंग (100℃) → धुलाई → सुखाना

रंगाई के बर्तन से परत उतारने की प्रक्रिया का उदाहरण:

रंग दोष वाला कपड़ा → रील → 2 गर्म पानी → 2 कास्टिक सोडा (20 ग्राम/लीटर) → 8 रंग छीलना (सोडियम सल्फाइड 15 ग्राम/लीटर, 60℃) 4 गर्म पानी → 2 ठंडा पानी स्क्रॉल → सामान्य सोडियम हाइपोक्लोराइट स्तर विरंजन प्रक्रिया (NaClO 2.5 ग्राम/लीटर, 45 मिनट के लिए स्टैक किया गया)।

2.2 सल्फर रंगों का निष्कासन

सल्फर डाई से रंगे हुए कपड़ों को आमतौर पर पुनः रंगाई से पहले अपचायक एजेंट (6 ग्राम/लीटर पूर्ण-शक्ति सोडियम सल्फाइड) के घोल में उच्चतम संभव तापमान पर उपचारित करके ठीक किया जाता है, ताकि रंगे हुए कपड़े का आंशिक रूप से छिलका उतर जाए। गंभीर मामलों में, सोडियम हाइपोक्लोराइट या सोडियम हाइपोक्लोराइट का उपयोग करना आवश्यक होता है।
प्रक्रिया उदाहरण
हल्के रंग का उदाहरण:
कपड़े में → अधिक भिगोना और रोल करना (सोडियम हाइपोक्लोराइट 5-6 ग्राम लीटर, 50 ℃) → 703 स्टीमर (2 मिनट) → पूरी तरह से पानी से धोना → सुखाना।

उदाहरण:
रंग में त्रुटि वाले कपड़े → ऑक्सालिक एसिड (15 ग्राम/लीटर, 40°C पर) से उपचार → सुखाना → सोडियम हाइपोक्लोराइट (6 ग्राम/लीटर, 30°C पर 15 सेकंड के लिए) से उपचार → अच्छी तरह से धोकर सुखाना

बैच प्रक्रियाओं के उदाहरण:
55% क्रिस्टलीय सोडियम सल्फाइड: 5-10 ग्राम/लीटर; सोडा ऐश: 2-5 ग्राम/लीटर (या 36°BéNaOH 2-5 मिली/लीटर);
तापमान 80-100, समय 15-30, स्नान अनुपात 1:30-40।

2.3 अम्लीय रंगों का निष्कासन

अमोनिया युक्त पानी (20 से 30 ग्राम/लीटर) और एनायनिक वेटिंग एजेंट (1 से 2 ग्राम/लीटर) के साथ 30 से 45 मिनट तक उबालें। अमोनिया से उपचार करने से पहले, 70°C पर सोडियम सल्फोनेट (10 से 20 ग्राम/लीटर) का प्रयोग करें ताकि छिलका उतारने की प्रक्रिया पूरी हो सके। अंत में, ऑक्सीकरण विधि द्वारा छिलका उतारने की प्रक्रिया भी अपनाई जा सकती है।
अम्लीय परिस्थितियों में, एक विशेष सर्फेक्टेंट मिलाने से भी रंग हटाने में अच्छा प्रभाव पड़ सकता है। कुछ विधियाँ क्षारीय परिस्थितियों का उपयोग करके भी रंग हटाती हैं।

प्रक्रिया का उदाहरण:
असली रेशम छीलने की प्रक्रिया के उदाहरण:

अपचयन, पृथक्करण और विरंजन (सोडा ऐश 1 ग्राम/लीटर, ऑक्सीजन का समतल मिश्रण 2 ग्राम/लीटर, सल्फर पाउडर 2-3 ग्राम/लीटर, तापमान 60°C, समय 30-45 मिनट, स्नान अनुपात 1:30) → पूर्व-माध्यम उपचार (फेरस सल्फेट हेप्टाहाइड्रेट) 10 ग्राम/लीटर, 50% हाइपोफॉस्फोरस अम्ल 2 ग्राम/लीटर, फॉर्मिक अम्ल से pH 3-3.5 समायोजित करें, 80°C पर 60 मिनट) → कुल्ला (80°C पर 20 मिनट तक धोएं) → ऑक्सीकरण पृथक्करण और विरंजन (35% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 10 मिलीलीटर/लीटर, पेंटाक्रिस्टलाइन सोडियम सिलिकेट 3-5 ग्राम/लीटर, तापमान 70-80°C, समय 45-90 मिनट, pH मान 8-10) → सफाई

ऊन निकालने की प्रक्रिया का उदाहरण:

निफैनिडाइन एएन: 4; ऑक्सालिक एसिड: 2%; तापमान को 30 मिनट के भीतर उबाल आने तक बढ़ाएं और इसे 20-30 मिनट तक उबाल बिंदु पर रखें; फिर इसे साफ करें।

नायलॉन स्ट्रिपिंग प्रक्रिया का उदाहरण:

36°BéNaOH: 1%-3%; फ्लैट प्लस O: 15%-20%; सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5%-8%; स्नान अनुपात: 1:25-1:30; तापमान: 98-100°C; समय: 20-30 मिनट (जब तक कि सारा रंग गायब न हो जाए)।

सारा रंग उतर जाने के बाद, तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाता है, और इसे पानी से अच्छी तरह धोया जाता है, और फिर नायलॉन पर बचे हुए क्षार को 30 डिग्री सेल्सियस पर 10 मिनट के लिए 0.5 मिलीलीटर/लीटर एसिटिक एसिड के साथ पूरी तरह से बेअसर किया जाता है, और फिर पानी से धोया जाता है।

2.4 वैट रंगों को हटाना

सामान्यतः, सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम हाइड्रॉक्साइड के मिश्रित सिस्टम में, कपड़े के रंग को अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर पुनः अपचयित किया जाता है। कभी-कभी पॉलीविनाइलपाइरोलिडीन घोल, जैसे कि BASF का Albigen A, मिलाना आवश्यक हो जाता है।

सतत स्ट्रिपिंग प्रक्रिया के उदाहरण:

कपड़े की रंगाई → पैडिंग रिड्यूसिंग सॉल्यूशन (कास्टिक सोडा 20 ग्राम/लीटर, सॉल्यूएन 30 ग्राम/लीटर) → 703 रिडक्शन स्टीमर में स्टीमिंग (100℃) → धुलाई → सुखाना

बीच-बीच में छिलने की प्रक्रिया का उदाहरण:

पिंगपिंग प्लस O: 2-4 ग्राम/लीटर; 36°BéNaOH: 12-15 मिली/लीटर; सोडियम हाइड्रॉक्साइड: 5-6 ग्राम/लीटर;

स्ट्रिपिंग उपचार के दौरान, तापमान 70-80℃ होता है, समय 30-60 मिनट होता है, और बाथ अनुपात 1:30-40 होता है।

2.5 डिस्पर्स रंगों का निष्कासन

पॉलिएस्टर पर लगे डिस्पर्स डाई को हटाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

विधि 1: सोडियम फॉर्मेल्डिहाइड सल्फोक्सिलेट और वाहक को 100°C और pH 4-5 पर उपचारित किया जाता है; उपचार का प्रभाव 130°C पर अधिक महत्वपूर्ण होता है।

विधि 2: सोडियम क्लोराइट और फॉर्मिक एसिड को 100°C तापमान और pH 3.5 पर संसाधित किया जाता है।

सर्वोत्तम परिणाम पहले उपचार के बाद दूसरे उपचार से मिलते हैं। उपचार के बाद संभव हो तो काले रंग से दोबारा रंगना चाहिए।

2.6 धनायनिक रंगों का निष्कासन

पॉलिएस्टर पर लगे डिस्पर्स रंगों को हटाने के लिए आमतौर पर निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाता है:

5 मिली/लीटर मोनोएथेनॉलमाइन और 5 ग्राम/लीटर सोडियम क्लोराइड वाले घोल में, कपड़े को एक घंटे तक उबलते तापमान पर गर्म करें। फिर उसे साफ करें और उसके बाद 5 मिली/लीटर सोडियम हाइपोक्लोराइट (150 ग्राम/लीटर उपलब्ध क्लोरीन) और 5 ग्राम/लीटर सोडियम नाइट्रेट (जंग रोधक) वाले घोल में ब्लीच करें। 30 मिनट के लिए अम्लीय अम्ल से pH को 4 से 4.5 तक समायोजित करें। अंत में, कपड़े को 60°C पर 15 मिनट के लिए सोडियम क्लोराइड सल्फाइट (3 ग्राम/लीटर) या 85°C पर 20 से 30 मिनट के लिए 1-1.5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रोक्साइड से उपचारित करें। और अंत में उसे साफ करें।

डिटर्जेंट (0.5 से 1 ग्राम/लीटर) और एसिटिक एसिड के उबलते घोल का उपयोग करके, रंगे हुए कपड़े को पीएच 4 पर 1-2 घंटे तक उपचारित करने से भी आंशिक रूप से रंग निकलने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
प्रक्रिया का उदाहरण:
कृपया 5.1 ऐक्रेलिक बुने हुए कपड़े के रंग प्रसंस्करण उदाहरण को देखें।

2.7 अघुलनशील एज़ो रंगों का निष्कासन

38°Bé कास्टिक सोडा 5 से 10 मिलीलीटर/लीटर, ऊष्मा-स्थिर डिस्पर्सेंट 1 से 2 मिलीलीटर/लीटर, सोडियम हाइड्रोक्साइड 3 से 5 ग्राम/लीटर, साथ ही एंथ्राक्विनोन पाउडर 0.5 से 1 ग्राम/लीटर। यदि सोडियम हाइड्रोक्साइड और कास्टिक सोडा पर्याप्त मात्रा में हों, तो एंथ्राक्विनोन स्ट्रिपिंग द्रव को लाल रंग देगा। यदि यह पीला या भूरा हो जाए, तो कास्टिक सोडा या सोडियम हाइड्रोक्साइड मिलाना आवश्यक है। स्ट्रिप किए गए कपड़े को अच्छी तरह से धोना चाहिए।

2.8 पेंट का उखड़ना

इस पेंट को छीलना मुश्किल है, आमतौर पर इसे छीलने के लिए पोटेशियम परमैंगनेट का उपयोग किया जाता है।

प्रक्रिया का उदाहरण:

दोषपूर्ण कपड़े की रंगाई → पोटेशियम परमैंगनेट (18 ग्राम/लीटर) में लपेटना → पानी से धोना → ऑक्सालिक एसिड (20 ग्राम/लीटर, 40°C) में लपेटना → पानी से धोना → सुखाना।

सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले फिनिशिंग एजेंटों का निष्कासन

3.1 फिक्सिंग एजेंट को हटाना

फिक्सिंग एजेंट Y को थोड़ी मात्रा में सोडा ऐश मिलाकर और O मिलाकर हटाया जा सकता है; पॉलीएमीन कैटायनिक फिक्सिंग एजेंट को एसिटिक एसिड के साथ उबालकर हटाया जा सकता है।

3.2 सिलिकॉन तेल और सॉफ़्नर को हटाना

सामान्यतः, डिटर्जेंट से धोने पर सॉफ़्टनर निकल जाते हैं, और कभी-कभी सोडा ऐश और डिटर्जेंट दोनों का उपयोग किया जाता है; कुछ सॉफ़्टनर को फॉर्मिक एसिड और सर्फेक्टेंट की आवश्यकता होती है। निष्कासन विधि और प्रक्रिया की स्थितियाँ नमूना परीक्षणों पर निर्भर करती हैं।

सिलिकॉन तेल को हटाना अधिक कठिन है, लेकिन एक विशेष सर्फेक्टेंट के साथ, तीव्र क्षारीय परिस्थितियों में उबालने से अधिकांश सिलिकॉन तेल को हटाया जा सकता है। हालांकि, इसके लिए नमूना परीक्षण आवश्यक हैं।

3.3 रेज़िन फ़िनिशिंग एजेंट को हटाना

रेज़िन फ़िनिशिंग एजेंट को आमतौर पर एसिड स्टीमिंग और धुलाई विधि द्वारा हटाया जाता है। सामान्य प्रक्रिया इस प्रकार है: एसिड घोल (1.6 ग्राम/लीटर हाइड्रोक्लोरिक एसिड सांद्रता) में भिगोना → 85 ℃ पर 10 मिनट तक रखना → गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → सुखाना। इस प्रक्रिया से, कपड़े पर मौजूद रेज़िन को निरंतर फ्लैट ट्रैक स्कोअरिंग और ब्लीचिंग मशीन पर हटाया जा सकता है।

रंग सुधार का सिद्धांत और तकनीक

4.1 रंग प्रकाश सुधार का सिद्धांत और तकनीक
जब रंगे हुए कपड़े का रंग अपेक्षित स्तर से कम हो, तो उसे ठीक करना आवश्यक होता है। रंग सुधार का सिद्धांत अवशिष्ट रंग का सिद्धांत है। अवशिष्ट रंग वे दो रंग होते हैं जिनमें परस्पर घटाव का गुण होता है। ऐसे रंगों के जोड़े हैं: लाल और हरा, नारंगी और नीला, और पीला और बैंगनी। उदाहरण के लिए, यदि लाल रंग बहुत गहरा है, तो उसे कम करने के लिए उसमें थोड़ी मात्रा में हरा रंग मिलाया जा सकता है। हालांकि, अवशिष्ट रंग का उपयोग केवल रंग की तीव्रता को समायोजित करने के लिए थोड़ी मात्रा में किया जाता है। यदि मात्रा अधिक हो, तो यह रंग की गहराई और जीवंतता को प्रभावित करेगा, और सामान्य मात्रा लगभग 1 ग्राम/लीटर होती है।

सामान्यतः, प्रतिक्रियाशील रंगों से रंगे कपड़ों की मरम्मत करना अधिक कठिन होता है, जबकि वैट रंगों से रंगे कपड़ों की मरम्मत करना आसान होता है; सल्फर रंगों की मरम्मत करते समय, रंग को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, इसलिए आमतौर पर रंगों को जोड़ने और घटाने के लिए वैट रंगों का उपयोग किया जाता है; प्रत्यक्ष रंगों का उपयोग अतिरिक्त मरम्मत के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसकी मात्रा 1 ग्राम/लीटर से कम होनी चाहिए।

रंग सुधार के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में पानी से धोना (गहरे रंगों, अधिक तैरने वाले रंगों वाले तैयार कपड़ों की रंगाई के लिए उपयुक्त, और खराब धुलाई और साबुन से रंग के टिकाऊपन वाले कपड़ों की मरम्मत के लिए), हल्का स्ट्रिपिंग (रंग स्ट्रिपिंग प्रक्रिया देखें, यह सामान्य स्ट्रिपिंग प्रक्रिया से हल्का होता है), पैडिंग क्षार भाप (क्षार-संवेदनशील रंगों के लिए उपयुक्त, जिनमें से अधिकांश प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए उपयोग किए जाते हैं; जैसे कि प्रतिक्रियाशील काला KNB रंग-मिलान वाले नीले रंग के कपड़ों के लिए, आप उचित मात्रा में कास्टिक सोडा रोल कर सकते हैं, भाप और सपाट धुलाई के साथ नीले रंग को हल्का करने के उद्देश्य को प्राप्त कर सकते हैं), पैडिंग सफेदी एजेंट (रंगे हुए तैयार कपड़ों के लाल रंग के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से वैट रंगों से रंगे तैयार कपड़ों के लिए, मध्यम या हल्के रंग पर अधिक प्रभावी होता है। सामान्य रंग फीका पड़ने पर, पुनः ब्लीचिंग पर विचार किया जा सकता है, लेकिन अनावश्यक रंग परिवर्तन से बचने के लिए हाइड्रोजन पेरोक्साइड ब्लीचिंग मुख्य विधि होनी चाहिए), पेंट ओवरकलरिंग आदि शामिल हैं।
4.2 रंग सुधार प्रक्रिया का उदाहरण: प्रतिक्रियाशील डाई रंगाई की घटाव विधि

4.2.1 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच-ग्रिड फ्लैट वाशिंग टैंक में, 1 ग्राम/लीटर फ्लैट फ्लैट डालें और उबालने के लिए O डालें, और फिर फ्लैट धुलाई करें, आम तौर पर 15% उथली।

4.2.2 रिडक्शन सोपिंग मशीन के पहले पांच फ्लैट वाशिंग टैंक में, lg/L फ्लैट और फ्लैट O, 1mL/L ग्लेशियल एसिटिक एसिड डालें, और मशीन को कमरे के तापमान पर ओवररन करें ताकि नारंगी रोशनी लगभग 10% हल्की हो जाए।

4.2.3 रिडक्शन मशीन के रोलिंग टैंक में 0.6 मिलीलीटर/लीटर ब्लीचिंग पानी डालें और स्टीमिंग बॉक्स को कमरे के तापमान पर रखें। वाशिंग टैंक के पहले दो कंपार्टमेंट से पानी न निकालें, आखिरी दो कंपार्टमेंट को ठंडे पानी से धोएं, एक कंपार्टमेंट को गर्म पानी से धोएं और फिर साबुन लगाएं। ब्लीचिंग पानी की सांद्रता अलग-अलग होने पर छिलका उतारने की गहराई भी अलग-अलग होती है, और ब्लीचिंग के बाद छिलका उतारने का रंग थोड़ा हल्का होता है।

4.2.4 10 लीटर 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड, 3 लीटर हाइड्रोजन पेरोक्साइड स्टेबलाइजर, 2 लीटर 36°Bé कास्टिक सोडा, 1 लीटर 209 डिटर्जेंट को 500 लीटर पानी में मिलाकर, इसे अपचायक मशीन में भाप दें, और फिर उबालने के लिए O2 मिलाएं, साबुन और पकाएँ। उथला 15%।

4.2.5 5-10 ग्राम/लीटर बेकिंग सोडा का प्रयोग करें, रंग हटाने के लिए भाप दें, साबुन से धोकर उबालें, यह 10-20% हल्का हो सकता है, और रंग हटाने के बाद नीला हो जाएगा।

4.2.6 10 ग्राम/लीटर कास्टिक सोडा का प्रयोग करें, भाप से छीलें, धोएं और साबुन लगाएं, यह 20%-30% हल्का हो सकता है, और रंग हल्का थोड़ा गहरा हो जाता है।

4.2.7 रंग हटाने के लिए सोडियम परबोरेट 20 ग्राम/लीटर भाप का उपयोग करें, जो 10-15% तक हल्का हो सकता है।

4.2.8 जिग डाइंग मशीन में 27.5% हाइड्रोजन पेरोक्साइड 1-5 लीटर का प्रयोग करें, 70℃ पर 2 पास चलाएं, नमूना लें और रंग की गहराई के अनुसार हाइड्रोजन पेरोक्साइड की सांद्रता और पास की संख्या को नियंत्रित करें। उदाहरण के लिए, यदि गहरे हरे रंग को 2 पास चलाया जाता है, तो रंग की गहराई लगभग 10% तक कम हो सकती है, जिससे रंग में बहुत कम परिवर्तन होता है।

4.2.9 जिग डाइंग मशीन में 250 लीटर पानी में 250 मिलीलीटर ब्लीचिंग पानी डालें, कमरे के तापमान पर 2 लेन चलाएं, और इसे 10-15% तक उथला किया जा सकता है।

4.2.1O को जिग डाइंग मशीन में जोड़ा जा सकता है, O और सोडा ऐश छीलने को जोड़ें।

रंगाई दोष निवारण प्रक्रिया के उदाहरण

5.1 ऐक्रेलिक कपड़े के रंग प्रसंस्करण के उदाहरण

5.1.1 हल्के रंग के फूल

5.1.1.1 प्रक्रिया प्रवाह:

कपड़ा, सर्फेक्टेंट 1227, एसिटिक एसिड → 30 मिनट तक 100°C तक गर्म करना, 30 मिनट तक गर्म रखना → 60°C पर गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → 60°C तक गर्म करना, रंगों और एसिटिक एसिड को 10 मिनट के लिए रखना → धीरे-धीरे 98°C तक गर्म करना, 40 मिनट तक गर्म रखना → धीरे-धीरे 60°C तक ठंडा करके कपड़ा तैयार करना।

5.1.1.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सरफैक्टेंट 1227: 2%; एसिटिक एसिड 2.5%; बाथ अनुपात 1:10

5.1.1.3 प्रतिरंगाई सूत्र:

धनायनिक रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 20%; एसिटिक अम्ल 3%; घोल का अनुपात 1:20

5.1.2 गहरे रंग के फूल

5.1.2.1 प्रक्रिया मार्ग:

कपड़ा, सोडियम हाइपोक्लोराइट, एसिटिक एसिड → 100°C तक गर्म करना, 30 मिनट → ठंडे पानी से धोना → सोडियम बाइसल्फाइट → 60°C, 20 मिनट → गर्म पानी से धोना → ठंडे पानी से धोना → 60°C, रंग और एसिटिक एसिड डालें → धीरे-धीरे तापमान को 100°C तक बढ़ाएं, 40 मिनट तक गर्म रखें → कपड़े के लिए तापमान को धीरे-धीरे 60°C तक कम करें।

5.1.2.2 स्ट्रिपिंग फॉर्मूला:

सोडियम हाइपोक्लोराइट: 20%; एसिटिक एसिड 10%;

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.3 क्लोरीन का सूत्र:

सोडियम बाइसल्फाइट 15%

स्नान अनुपात 1:20

5.1.2.4 प्रतिरंगाई सूत्र

धनायनिक रंजक (मूल प्रक्रिया सूत्र में परिवर्तित) 120%

एसिटिक एसिड 3%

स्नान अनुपात 1:20

5.2 नायलॉन कपड़े की रंगाई प्रक्रिया का उदाहरण

5.2.1 हल्के रंग के फूल

जब रंग की गहराई में अंतर, रंगाई की गहराई का 20%-30% हो, तो आमतौर पर 5%-10% अतिरिक्त O का उपयोग किया जा सकता है। घोल का अनुपात रंगाई के अनुपात के समान ही रहता है और तापमान 80°C से 85°C के बीच होता है। जब गहराई, रंगाई की गहराई के लगभग 20% तक पहुँच जाए, तो तापमान को धीरे-धीरे 100°C तक बढ़ाएँ और तब तक गर्म रखें जब तक कि रेशे द्वारा रंग पूरी तरह से अवशोषित न हो जाए।

5.2.2 मध्यम रंग का फूल

मध्यम रंगों के लिए, मूल गहराई में डाई मिलाने के लिए आंशिक घटाव विधियों का उपयोग किया जा सकता है।

Na2CO3 5%-10%

O 10%-15% सीधे डालें

स्नान का अनुपात 1:20-1:25

तापमान 98℃-100℃

समय 90 मिनट-120 मिनट

रंग हल्का हो जाने के बाद, कपड़े को पहले गर्म पानी से धोया जाता है, फिर ठंडे पानी से धोया जाता है और अंत में रंगा जाता है।

5.2.3 गंभीर रंग परिवर्तन

प्रक्रिया:

36°BéNaOH: 1%-3%

फ्लैट प्लस ओ: 15% ～20%

सिंथेटिक डिटर्जेंट: 5%-8%

स्नान का अनुपात 1:25-1:30

तापमान 98℃-100℃

समय 20-30 मिनट (जब तक सारा रंग गायब न हो जाए)
सारा रंग उतर जाने के बाद, तापमान को धीरे-धीरे कम किया जाता है, और फिर 30°C पर 0.5 मिलीलीटर एसिटिक एसिड से 10 मिनट तक अच्छी तरह धोया जाता है ताकि बचा हुआ क्षार पूरी तरह से निष्क्रिय हो जाए, और फिर दोबारा रंगाई के लिए पानी से धोया जाता है। कुछ रंगों को उतारने के बाद प्राथमिक रंगों से नहीं रंगना चाहिए। क्योंकि रंग उतरने के बाद कपड़े का मूल रंग हल्का पीला हो जाता है। इस स्थिति में, रंग बदलना चाहिए। उदाहरण के लिए: ऊंट के रंग को पूरी तरह से उतारने के बाद, पृष्ठभूमि का रंग हल्का पीला होगा। यदि ऊंट के रंग को दोबारा रंगा जाता है, तो रंग भूरा हो जाएगा। यदि आप Pura Red 10B का उपयोग करते हैं, तो इसे थोड़ी मात्रा में हल्के पीले रंग के साथ मिलाकर रंग को चमकीला बनाए रखने के लिए हल्के भूरे रंग में बदल दें।

छवि

5.3 पॉलिएस्टर कपड़े की रंगाई प्रक्रिया का उदाहरण

5.3.1 हल्के रंग के फूल,

स्ट्रिप फ्लावर रिपेयर एजेंट या उच्च तापमान लेवलिंग एजेंट 1-2 ग्राम/लीटर, 135°C पर 30 मिनट के लिए पुनः गर्म करें। अतिरिक्त डाई मूल मात्रा का 10%-20% है, और pH मान 5 है, जो कपड़े के रंग, दाग, शेड के अंतर और रंग की गहराई को दूर कर सकता है, और प्रभाव मूल रूप से सामान्य उत्पादन कपड़े के नमूने के समान है।

5.3.2 गंभीर खामियां

सोडियम क्लोराइट 2-5 ग्राम/लीटर, एसिटिक एसिड 2-3 ग्राम/लीटर, मिथाइल नेफ्थालीन 1-2 ग्राम/लीटर;

उपचार 30°C पर शुरू करें, 2°C/मिनट की दर से तापमान बढ़ाकर 100°C तक 60 मिनट तक करें, फिर कपड़े को पानी से धो लें।

5.4 प्रतिक्रियाशील रंगों से सूती कपड़े की रंगाई में गंभीर दोषों के उपचार के उदाहरण

प्रक्रिया प्रवाह: परत हटाना → ऑक्सीकरण → प्रतिरंगाई

5.4.1 रंग का छिलना

5.4.1.1 प्रक्रिया निर्धारण:

बीमा पाउडर 5 ग्राम/लीटर - 6 ग्राम/लीटर

O 2 g/L-4 g/L के साथ पिंग पिंग

38°बीई कास्टिक सोडा 12 एमएल／एल-15 एमएल／एल

तापमान 60℃-70℃

स्नान अनुपात l: lO

समय: 30 मिनट

5.4.1.2 संचालन विधि एवं चरण

घोल बनाने के लिए आवश्यक मात्रा में पानी डालें, पहले से तौला हुआ फ्लैट सोडा, कास्टिक सोडा, सोडियम हाइड्रोक्साइड और कपड़ा मशीन में डालें, स्टीम चालू करें और तापमान को 70°C तक बढ़ाएं, और 30 मिनट तक रंग निकालने दें। रंग निकालने के बाद, बचा हुआ तरल निकाल दें, साफ पानी से दो बार धोएं और फिर तरल निकाल दें।

5.4.2 ऑक्सीकरण

5.4.2.1 प्रक्रिया नुस्खा

30%H2O2 3 मिलीलीटर/लीटर

38°बी कास्टिक सोडा 1 मिलीलीटर/लीटर

स्टेबलाइज़र 0.2 मिलीलीटर/लीटर

तापमान 95℃

स्नान अनुपात 1:10

समय: 60 मिनट

5.4.2.2 संचालन विधि एवं चरण

स्नान अनुपात के अनुसार पानी डालें, स्टेबलाइज़र, कास्टिक सोडा, हाइड्रोजन पेरोक्साइड और अन्य योजक पदार्थ डालें, भाप चालू करें और तापमान को 95°C तक बढ़ाएँ, 60 मिनट तक रखें, फिर तापमान को 75°C तक कम करें, तरल को निकाल दें और पानी डालें, 0.2 सोडा डालें, 20 मिनट तक धोएँ, तरल को निकाल दें; 80°C पर गर्म पानी में 20 मिनट तक धोएँ; 60°C पर गर्म पानी में 20 मिनट तक धोएँ, और कपड़े के पूरी तरह ठंडा होने तक ठंडे बहते पानी से धोएँ।

5.4.3 काउंटरस्टेनिंग

5.4.3.1 प्रक्रिया नुस्खा

प्रतिक्रियाशील रंजक: मूल प्रक्रिया उपयोग का 30% x%

युआनमिंग पाउडर: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% Y%

सोडा ऐश: मूल प्रक्रिया उपयोग का 50% z%

स्नान अनुपात l: lO

मूल प्रक्रिया के अनुसार तापमान

5.4.3.2 संचालन विधि एवं चरण
रंगाई की सामान्य विधि और चरणों का पालन करें।

मिश्रित कपड़े से रंग हटाने की प्रक्रिया का संक्षिप्त परिचय

डायएसीटेट/ऊन मिश्रित कपड़े से डिस्पर्स और एसिड रंगों को 3 से 5% एल्काइलामाइन पॉलीऑक्सीएथिलीन के साथ 80 से 85°C तापमान और pH 5 से 6 पर 30 से 60 मिनट तक उपचारित करके आंशिक रूप से हटाया जा सकता है। यह उपचार डायएसीटेट/नायलॉन और डायएसीटेट/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर मिश्रणों के एसीटेट घटक से भी डिस्पर्स रंगों को आंशिक रूप से हटा सकता है। पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल या पॉलिएस्टर/ऊन से डिस्पर्स रंगों को आंशिक रूप से हटाने के लिए, वाहक के साथ 2 घंटे तक उबालना आवश्यक है। 5 से 10 ग्राम/लीटर नॉन-आयनिक डिटर्जेंट और 1 से 2 ग्राम/लीटर सफेद पाउडर मिलाने से पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर से रंगों को हटाने की प्रक्रिया में आमतौर पर सुधार होता है।

1 ग्राम/लीटर एनायनिक डिटर्जेंट; 3 ग्राम/लीटर कैटायनिक डाई रिटार्डेंट; और 4 ग्राम/लीटर सोडियम सल्फेट के साथ क्वथनांक और पीएच 10 पर 45 मिनट तक उपचार करने पर, नायलॉन/क्षारीय डाई-योग्य पॉलिएस्टर मिश्रित कपड़े पर लगे क्षारीय और अम्लीय रंगों को आंशिक रूप से हटाया जा सकता है।

इसमें 1% नॉन-आयनिक डिटर्जेंट; 2% कैटायनिक डाई रिटार्डेंट; और 10% से 15% सोडियम सल्फेट का उपयोग किया जाता है। इसे क्वथनांक और pH 5 पर 90 से 120 मिनट तक उपचारित किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर ऊन/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर से अशुद्धियाँ हटाने के लिए किया जाता है।

2 से 5 ग्राम/लीटर कास्टिक सोडा और 2 से 5 ग्राम/लीटर सोडियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग करें, 80 से 85 डिग्री सेल्सियस पर अपचयन सफाई करें, या 120 डिग्री सेल्सियस पर सफेद पाउडर का मध्यम क्षारीय घोल बनाएं, जो पॉलिएस्टर/सेल्यूलोज से प्राप्त किया जा सकता है। इससे मिश्रण से कई प्रत्यक्ष और प्रतिक्रियाशील रंगों को हटाया जा सकता है।

3% से 5% सफेद पाउडर और एक एनायनिक डिटर्जेंट का उपयोग करके 80℃ तापमान और pH 4 पर 40-60 मिनट तक उपचार करें। इससे डायएसीटेट/पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, डायएसीटेट/ऊन, डायएसीटेट/नायलॉन, नायलॉन/पॉलीयुरेथेन और एसिड डाइएबल नायलॉन टेक्सचर्ड यार्न से डिस्पर्स और एसिड डाई को हटाया जा सकता है।

सेल्यूलोज/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल फाइबर मिश्रित कपड़े से डिस्पर्स, कैटायनिक, डायरेक्ट या रिएक्टिव रंगों को हटाने के लिए 1-2 ग्राम/लीटर सोडियम क्लोराइट का प्रयोग करें और इसे pH 3.5 पर 1 घंटे तक उबालें। ट्राइएसीटेट/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल, पॉलिएस्टर/पॉलीएक्रिलोनाइट्राइल और पॉलिएस्टर/सेल्यूलोज मिश्रित कपड़ों से रंग हटाते समय, एक उपयुक्त वाहक और गैर-आयनिक डिटर्जेंट मिलाना चाहिए।

उत्पादन संबंधी विचार

7.1 कपड़े को छीलने या रंग को ठीक करने से पहले उसका नमूना परीक्षण अवश्य किया जाना चाहिए।
7.2 कपड़े को छीलने के बाद धुलाई (ठंडे या गर्म पानी से) को और मजबूत किया जाना चाहिए।
7.3 स्ट्रिपिंग अल्पकालिक होनी चाहिए और आवश्यकता पड़ने पर इसे दोहराया जाना चाहिए।
7.4 स्ट्रिपिंग करते समय, तापमान और योजक पदार्थों की मात्रा को डाई के गुणों, जैसे ऑक्सीकरण प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध और क्लोरीन विरंजन प्रतिरोध के अनुसार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। योजक पदार्थों की अत्यधिक मात्रा या तापमान के अनुचित नियंत्रण से बचने के लिए, अत्यधिक छीलने या छिलने जैसी समस्याओं से बचना आवश्यक है। आवश्यकता पड़ने पर, प्रक्रिया का निर्धारण निगरानी द्वारा किया जाना चाहिए।
7.5 जब कपड़ा आंशिक रूप से छिल जाता है, तो निम्नलिखित स्थितियाँ उत्पन्न होंगी:
7.5.1 किसी डाई के रंग की गहराई के उपचार के लिए, डाई के रंग में ज्यादा बदलाव नहीं होगा, केवल रंग की गहराई में बदलाव होगा। यदि रंग हटाने की स्थितियों पर महारत हासिल कर ली जाए, तो यह रंग के नमूने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकता है;
7.5.2 जब एक ही तरह की क्षमता वाले दो या दो से अधिक रंगों से रंगे हुए कपड़े को आंशिक रूप से रंगा जाता है, तो रंग में परिवर्तन कम होता है। क्योंकि रंग को केवल एक ही हद तक हटाया जाता है, इसलिए रंगे हुए कपड़े में केवल गहराई में ही परिवर्तन दिखाई देगा।
7.5.3 रंग की गहराई में विभिन्न रंगों से कपड़ों की रंगाई के उपचार के लिए, आमतौर पर रंगों को उतारना और फिर से रंगना आवश्यक होता है।