जलरोधक कोटिंग एक प्रकार का चिपचिपा तरल बहुलक सिंथेटिक पदार्थ है जिसका कमरे के तापमान पर कोई निश्चित आकार नहीं होता। कोटिंग के बाद, विलायक वाष्पीकरण, जल वाष्पीकरण या अभिक्रिया उपचार द्वारा आधार सतह पर एक कठोर जलरोधक परत बन जाती है। निर्माण में उपयोग होने वाली जलरोधक कोटिंग्स में सिलिकॉन जलरोधक कोटिंग, सिलिकॉन रबर जलरोधक कोटिंग, सीमेंट आधारित प्रवेश क्रिस्टल जलरोधक कोटिंग और जल आधारित पर्यावरण संरक्षण ब्रिज जलरोधक कोटिंग शामिल हैं। कम तापमान पर लचीलापन और अभेद्यता जैसे प्रदर्शन मानकों का परीक्षण कुछ निश्चित परीक्षण विधियों द्वारा किया जा सकता है।

1. भवन के लिए जलरोधी पेंट देखें! निर्माण के लिए टाइप 1 जलरोधी पेंट।

सिलिकॉन वाटरप्रूफ कोटिंग एक जल-घुलनशील सिलिकॉन राल है जिसे आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है और उच्च तकनीक से निर्मित इमल्शन का उपयोग करके बनाया जाता है। सिलिकॉन वाटरप्रूफ कोटिंग एक जल-इमल्शन है जिसे सिलिकॉन रबर इमल्शन या अन्य इमल्शन को आधार सामग्री के रूप में उपयोग करके, पानी, वेपन फिलर और विभिन्न सहायक पदार्थों के साथ बनाया जाता है। इस कोटिंग में वाटरप्रूफ और पारगम्य होने के उत्कृष्ट गुण हैं और इसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध, पारगम्यता, फिल्म निर्माण, लोच, सीलिंग, विस्तार और कम तापमान प्रतिरोध क्षमता है।

2. सिलिकॉन रबर वाटरप्रूफ कोटिंग सिलिकॉन

रबर वाटरप्रूफ कोटिंग एक प्रकार की जल-आधारित वाटरप्रूफ कोटिंग है, जिसमें सिलिकॉन रबर इमल्शन और अन्य इमल्शन कॉम्प्लेक्स मुख्य घटक होते हैं। इसमें अकार्बनिक फिलर, क्रॉसलिंकिंग एजेंट, उत्प्रेरक, सुदृढ़ीकरण एजेंट, डिफॉमर और अन्य रासायनिक योजक मिलाए जाते हैं। यह उत्पाद लेपित वाटरप्रूफ कोटिंग और संतृप्त वाटरप्रूफ कोटिंग दोनों में उत्कृष्ट प्रदर्शन करता है, साथ ही इसमें जल प्रतिरोध, पारगम्यता, फिल्म निर्माण, लोच, सीलिंग और कम तापमान प्रतिरोध जैसे गुण भी होते हैं। आधार विरूपण के प्रति इसकी अनुकूलन क्षमता मजबूत है, यह आधार में गहराई तक समा जाता है और आधार के साथ इसका संयोजन दृढ़ होता है। इंजीनियरिंग ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग और स्प्रे करना सुविधाजनक है और फिल्म निर्माण की गति तेज है। इसका उपयोग गीले आधार निर्माण में किया जा सकता है। यह गैर-विषाक्त, गंधहीन, गैर-दहनशील, सुरक्षित और विश्वसनीय है, और वाटरप्रूफ पेंट के विभिन्न रंगों में उपलब्ध है, जिसकी देखभाल करना आसान है। सिलिकॉन रबर वाटरप्रूफ कोटिंग एक प्रकार की जल-इमल्शन वाटरप्रूफ कोटिंग है जिसमें जल को फैलाव माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। निर्जलीकरण और सख्त होने के बाद, नेटवर्क संरचना वाले बहुलक यौगिक बनते हैं। प्रत्येक आधार परत की सतह पर जलरोधी कोटिंग चढ़ाने के बाद, कणों का घनत्व बढ़ जाता है और जल के रिसाव और वाष्पीकरण के कारण तरलता कम हो जाती है। सुखाने की प्रक्रिया जारी रहने पर, अतिरिक्त जल निकल जाता है और इमल्शन कण धीरे-धीरे आपस में संपर्क में आकर संघनित हो जाते हैं। क्रॉसलिंकिंग और उत्प्रेरक की क्रिया के तहत, क्रॉसलिंकिंग अभिक्रिया संपन्न होती है, और अंततः एकसमान और सघन रबर जैसी लचीली सतत फिल्म का निर्माण होता है।

जैविक जलरोधी कोटिंग्स के विकास के साथ-साथ, हथियारों के लिए जलरोधी कोटिंग्स का भी विकास हो रहा है। वर्तमान में, अकार्बनिक जलरोधी कोटिंग्स अनुसंधान का एक प्रमुख केंद्र बन गई हैं। यह 21वीं सदी में पर्यावरण अनुकूल सामग्रियों के विकास के प्रमुख क्षेत्रों में से एक है।

हथियारों के लिए दो प्रकार की जलरोधक परतें होती हैं: लेपित जलरोधक परतें और प्रवेशक क्रिस्टलीय जलरोधक परतें।

1. इंजीनियरिंग अनुप्रयोग और विकास की प्रक्रिया में, भवन की आंतरिक सतह को जलरोधी बनाने के लिए सीमेंट-आधारित क्रिस्टलीय जलरोधी कोटिंग का उपयोग करने की सर्वप्रथम अनुशंसा की जाती है। यह विशेष रूप से सीवेज उपचार संयंत्रों, सतही जल जलाशयों और इसी प्रकार की अन्य परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है।

1960 के दशक से, कंक्रीट संरचनाओं के पीछे के हिस्से को प्रभावी रूप से जलरोधित करने की विधि (आंतरिक जलरोधन विधि) के रूप में, सीमेंट-आधारित क्रिस्टलीय जलरोधक कोटिंग ने धीरे-धीरे अपनी विविधता का विस्तार किया है और निर्माण इंजीनियरिंग में अनुप्रयोग के एक नए क्षेत्र में प्रवेश किया है। वर्तमान में, सीमेंट-आधारित पारगम्य क्रिस्टलीय जलरोधक कोटिंग्स का व्यापक रूप से औद्योगिक और नागरिक भवनों, सार्वजनिक परिवहन रेल, पुलों के निर्माण, पेयजल संयंत्रों, सीवेज उपचार संयंत्रों, जलविद्युत स्टेशनों, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों, जल संरक्षण परियोजनाओं और अन्य क्षेत्रों की भूमिगत संरचनाओं में उपयोग किया जाता है। इसकी पारगम्यता अच्छी है, आसंजन मजबूत है, यह स्टील के संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है, मानव शरीर के लिए हानिरहित है और निर्माण में सुविधाजनक है।

2. जल आधारित पर्यावरण संरक्षण पुल जलरोधक कोटिंग एक नए प्रकार की पुल जलरोधक कोटिंग है, जिसमें अच्छी जल घुलनशीलता, गैर-विषाक्तता, प्रदूषण-मुक्तता, उच्च बंधन शक्ति, अच्छी लोच, उच्च और निम्न तापमान की विस्तृत श्रृंखला, कम कीमत आदि के लाभ हैं। यह उत्पाद उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम डामर को आधार सामग्री, रबर पॉलिमर सामग्री को संशोधक और पानी को माध्यम के रूप में उपयोग करके बनाया गया है। इसका उत्पादन उत्प्रेरक, क्रॉस-लिंकिंग, पायसीकरण और अन्य तकनीकों द्वारा किया जाता है, जो पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया को बदल देता है।

3. मुख्य लाभ: सीमेंट के साथ इन्सुलेशन सामग्री या पॉलिमर इमल्शन का अनुपात विभिन्न परियोजनाओं की लचीलेपन और मजबूती संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, और निर्माण विधि सुविधाजनक है। इस प्रकार की जलरोधी कोटिंग में पानी का उपयोग विक्षेपण कारक के रूप में किया जाता है, जिससे तारकोल और डामर जैसी विलायक-आधारित जलरोधी कोटिंग्स द्वारा उत्पन्न पर्यावरणीय प्रदूषण और मानव स्वास्थ्य को होने वाले नुकसान की समस्या का समाधान होता है। इसलिए, हाल के वर्षों में, इसका देश-विदेश में तेजी से विकास हुआ है और यह जलरोधी सामग्रियों के क्षेत्र में एक उभरता हुआ सितारा बन गया है।

4. सिलिकॉन एक्रिलिक बाहरी दीवार कोटिंग: सिलिकॉन बाहरी दीवार कोटिंग, सिलिकॉन एक्रिलिक बाहरी दीवार कोटिंग का संक्षिप्त रूप है। यह एक नई उच्च श्रेणी की बाहरी दीवार कोटिंग है जिसमें मौसम प्रतिरोधकता (10 वर्ष से अधिक का सेवा जीवन) और प्रदूषण प्रतिरोधकता दोनों ही प्रबल होती हैं। इसका व्यापक रूप से जलरोधक कोटिंग के रूप में उपयोग किया जाता है। लेटेक्स पेंट गैर-विषाक्त, पर्यावरण के लिए प्रदूषण रहित और मानव शरीर के लिए हानिरहित है। वर्तमान पर्यावरणीय आवश्यकताओं को पूरा करने वाली निर्माण सामग्री कोटिंग्स के प्रतिस्थापन उत्पाद हैं। पॉलीयुरेथेन जलरोधक कोटिंग्स परीक्षण विधि 1.

1. विनिर्माण. परीक्षण पॉलिशिंग उपकरण: कोटिंग टेम्पलेट्स; इलेक्ट्रिक एयर ड्राइंग बॉक्स: नियंत्रण सटीकता 2.

2. प्रायोगिक चरण:

(1) प्रयोग से पहले, धौंकनी, औजार और पेंट को 24 घंटे से अधिक समय तक मानक प्रायोगिक स्थितियों के तहत रखा जाना चाहिए।

(2) अंतिम कोटिंग मोटाई (1.50.2) मिमी सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक नमूने की मात्रा मापें।

(3) अग्निरोधी पेंट को समान रूप से मिलाने के लिए एक ही परीक्षण सामग्री का उपयोग करें, निर्माता के नियमों के अनुसार बहु-तरल अग्निरोधी पेंट का सटीक वजन करें, और फिर परीक्षण सामग्री को समान रूप से मिलाएं। आवश्यकतानुसार, तनुकारक की मात्रा निर्माता द्वारा निर्दिष्ट मात्रा हो सकती है, और जब तनुकारक की मात्रा एक सीमा में हो, तो मध्यवर्ती मान का उपयोग किया जा सकता है।

(4) उत्पाद को मिलाने के बाद, 5 मिनट तक अच्छी तरह से मिलाएँ और बुलबुले बनने से बचने के लिए इसे संपर्क बॉक्स में डालें। मोल्ड फ्रेम विकृत नहीं होगा और सतह चिकनी होगी। बालों को आसानी से हटाने के लिए, लगाने से पहले आप हेयर रिमूवल एजेंट का उपयोग कर सकते हैं। निर्माता की आवश्यकताओं के अनुसार, नमूने को एक से अधिक बार (3 बार तक) पेंट किया जाना चाहिए, प्रत्येक बार के बीच का अंतराल 24 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए। सतह को अंतिम बार समतल करें और फिर सूखने दें।

(5) कोटिंग तैयार करने की क्योरिंग शर्तें: आवश्यकतानुसार समय पर मोल्ड से निकालना, और मोल्ड से निकालने के बाद, कोटिंग को क्योरिंग के लिए पलट देना ताकि मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया में कोई बाधा न आए। गैर-विनाशकारी कोटिंग। मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया को आसान बनाने के लिए, इसे कम तापमान पर किया जा सकता है, लेकिन मोल्ड से निकालने का तापमान कम तापमान वाले लचीले तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

2. अभेद्यता परीक्षण।

1. परीक्षण उपकरण: अभेद्यता मीटर; छिद्र का मान 0.2 मिमी है। प्रायोगिक चरण:

(1) लगभग (150150) मिमी के तीन नमूने काटें, उन्हें मानक परीक्षण स्थितियों के तहत 2 घंटे के लिए रखें, उपकरण को (235) तापमान पर पानी से भरें, और उपकरण में हवा को पूरी तरह से बाहर निकालें।

(2) नमूने को पारगम्य प्लेट पर रखें, नमूने पर समान आकार की धातु की जाली लगाएं, 7-छेद वाली मूल प्लेट को ढक दें, और धीरे-धीरे तब तक दबाएं जब तक नमूना प्लेट पर अच्छी तरह से चिपक न जाए। अभिकर्मक की गैर-संपर्क सतह को कपड़े या संपीड़ित हवा से सुखाएं और धीरे-धीरे निर्दिष्ट दबाव तक दबाव डालें।

(3) निर्दिष्ट दबाव तक पहुँचने के बाद, (302) मिनट के लिए दबाव बनाए रखें। परीक्षण के दौरान नमूने की जल पारगम्यता देखी जाती है (पानी के दबाव में अचानक गिरावट या नमूने की गैर-सामने वाली सतह पर पानी)।

पॉलिमर वाटरप्रूफ कोटिंग परीक्षण विधि:

I. नमूना और नमूना तैयार करना। नमूने के तरल और ठोस घटकों की उचित मात्रा तौलें, निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार उन्हें मानक परीक्षण स्थितियों में 5 मिनट के लिए रखें, 5 मिनट तक यांत्रिक रूप से हिलाएं, बुलबुले कम करने के लिए 1 से 3 मिनट तक स्थिर रहने दें, और फिर उन्हें "पॉलीयुरेथेन वाटरप्रूफ कोटिंग परीक्षण विधि" में निर्दिष्ट कोटिंग मोल्ड फ्रेम में कोटिंग के लिए डालें। कोटिंग को आसान बनाने के लिए, फिल्म की सतह को रिलीज एजेंट से उपचारित किया जा सकता है। तैयारी के दौरान नमूने पर दो या तीन बार कोटिंग की जाती है, और दूसरी कोटिंग पहली कोटिंग के सूखने के बाद की जानी चाहिए, और दोनों चरणों के बीच का अंतराल (12-24) घंटे है, ताकि नमूने की मोटाई (1.5±0.50) मिमी तक पहुंच सके। अंतिम लेपित नमूने की सतह को समतल खुरचें, मानक स्थितियों में 96 घंटे के लिए छोड़ दें, और फिर मोल्ड से निकाल लें। सांचे से निकाले गए नमूने को (40±2) ℃ तापमान पर 48 घंटे तक सुखाने वाले ओवन में रखा गया, और फिर कमरे के तापमान तक ठंडा होने के लिए ड्रायर में रखा गया।

दो जल अभेद्यता परीक्षण

तैयार किए गए नमूने को उपचार के बाद 3 टुकड़ों (150 × 150 मिमी) में काटा गया और अभेद्यता परीक्षण के लिए निर्धारित परीक्षण उपकरणों और विधियों के अनुसार परीक्षण किया गया। परीक्षण दबाव 0.3 एमपीए था और दबाव को 30 मिनट तक बनाए रखा गया।

भवन जलरोधी कोटिंग्स के लिए परीक्षण मानक

1. विस्तारशीलता: विस्तारशीलता मुख्य रूप से सभी प्रकार के जलरोधक कोटिंग को आधार परत के विरूपण के अनुकूल होने की एक निश्चित क्षमता प्रदान करती है, ताकि जलरोधक प्रभाव सुनिश्चित किया जा सके।

2. कम तापमान पर लचीलापन: बहुत अधिक तापमान से पेंट बहने लगेगा, जबकि बहुत कम तापमान से पेंट में दरारें पड़ जाएंगी, इसलिए कम तापमान पर लचीलापन भी पेंट का एक बुनियादी संकेतक है।

3. जलरोधक क्षमता: शीर्ष दस जलरोधक कोटिंग ब्रांडों के लिए, जलरोधक क्षमता सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है। यदि गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा नहीं किया जा सकता है, तो काम पूरा होने के बाद जलरोधक परत से सीधे रिसाव होगा।

4. ठोस पदार्थ की मात्रा: ठोस पदार्थ की मात्रा से तात्पर्य घोल के घटकों में ठोस अवस्था की गुणवत्ता से है, जो विभिन्न जलरोधी कोटिंग्स का मुख्य फिल्म-निर्माण पदार्थ है। यदि पेंट में ठोस पदार्थ की मात्रा बहुत कम है, तो फिल्म की गुणवत्ता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है।

5. ग्रीष्म ऋतु में उच्चतम वायुमंडलीय परिस्थितियों में ऊष्मा प्रतिरोध: रॉक शीट पेंट की छत की सतह का तापमान 70 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। यदि पेंट का ऊष्मा प्रतिरोध 80 डिग्री सेल्सियस से कम है और इसे 5 घंटे तक बनाए नहीं रखा जाता है, तो फिल्म में बहाव, बुलबुले और फिसलने जैसी घटनाएं उत्पन्न होंगी, जिससे जलरोधक प्रभाव प्रभावित होगा।