पेंट मिस्ट कोएगुलेंट YSB-01A/YSB-08A एक पेंट डिनैचुरेंट है जिसका उपयोग जल आपूर्ति डिटर्जेंट स्प्रे रूम में किया जाता है और यह अधिकांश प्रकार के पेंट के लिए उपयुक्त है। उदाहरणों में एल्किड मेलामाइन रेजिन, यूवी-हार्डन्ड पेंट, पॉलिएस्टर फिलर्स, ऐक्रेलिक रेजिन पेंट, फिल्म ग्लेज़ (जैसे हैमरिंग ग्लेज़), इलास्टिक वार्निश और उच्च ठोस सामग्री वाले पेंट शामिल हैं।

पेंट की चिपचिपाहट को कम करके, इसे एक प्रबंधनीय कण में बदल दिया जाता है जो तैरता है। इससे स्प्रे पेंटिंग कक्ष साफ रहता है और उपकरणों के रखरखाव का काम कम हो जाता है। उपकरण और पेंट के प्रकार के आधार पर, सामान्य सांद्रता 0.2% रखी जाती है। मिलाने की मात्रा यथासंभव स्थिर होनी चाहिए, एकत्रित ओवरस्प्रे का लगभग 5-15% (यानी, ओवरस्प्रे की मात्रा के आधार पर)।

पेंट मिस्ट कोएगुलेंट YSB-01A/YSB-08A एक प्रकार का कार्बनिक और सिंथेटिक कैटायनिक पॉलीमर फ्लोकुलेंट है।

क्षतिग्रस्त पेंट के लिए, हमें YSB-01B का उपयोग करके महीन पेंट स्लैग को इकट्ठा करना और उसे तेजी से ऊपर उठाना आवश्यक है। YSB-01B की मात्रा को समायोजित करके, पेंट स्लैग की कोमलता और कठोरता को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे स्लैग को हटाना आसान हो जाता है।

ii. एबी के सामान्य लाभ:

1. गैर-विषाक्त और गैर-संक्षारक, मानव शरीर के लिए सुरक्षित;

2. तरल उत्पाद, उपयोग में आसान, धूल प्रदूषण नहीं;

3. व्यापक अनुप्रयोग, अधिकांश पेंट के लिए उपयुक्त;

4. उपकरण की आवश्यकताएं कम हैं, नियंत्रण आसान है, पेंट की क्षति सहने की क्षमता मजबूत है;

5. पेंट स्लैग सस्पेंशन अच्छा है, इसे आसानी से हटाया जा सकता है, इसे मैन्युअल रूप से और यांत्रिक रूप से स्लैग हटाने के द्वारा हटाया जा सकता है;

6. परिसंचारी जल को साफ और गंधहीन रखना;

7. उपभोग अर्थव्यवस्था, लंबी स्लॉट प्रतिस्थापन चक्र, 3 महीने से 6 महीने। (जितना बड़ा पूल होगा, प्रतिस्थापन चक्र उतना ही लंबा होगा)

8. इससे अपशिष्ट जल का निर्वहन कम हो सकता है, जिससे समग्र उपयोग की लागत कम हो सकती है।

तीसरा, हम पेंट मिस्ट कोएगुलेंट्स का उपयोग क्यों करते हैं?
पेंट मिस्ट कोएगुलेंट नामक पदार्थ का उपयोग वॉटर कर्टेन के स्प्रे रूम में परिसंचारी जल से पेंट मिस्ट को निकालने के लिए किया जाता है। पेंट मिस्ट कोएगुलेंट को आमतौर पर दो भागों में बांटा जाता है: एजेंट A और B। एजेंट A को परिसंचारी पंप के मुख पर इंजेक्ट किया जाता है ताकि पानी में गिरने वाले पेंट की चिपचिपाहट को कम किया जा सके। एजेंट B को परिसंचारी पूल के रिटर्न इनलेट में डाला जाता है ताकि पानी और पेंट स्लैग को अलग किया जा सके। पानी में मौजूद पेंट स्लैग संघनित होकर निलंबित हो जाता है, जिससे स्लैग स्क्रैपिंग मशीन द्वारा इसे निकालना आसान हो जाता है।
इस प्रयोग के माध्यम से, आइए संक्षेप में यह जानें कि पेंट मिस्ट कोएगुलेंट के उपयोग से पहले और बाद में क्या अंतर होता है?
1. पेंट के अवशेष
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पेंट स्लैग आसानी से चिपक जाता है, जम जाता है, अवक्षेपित हो जाता है और इसे संभालना आसान नहीं होता है।
हालांकि, उपयोग के बाद, पानी में पेंट की चिपचिपाहट पूरी तरह से समाप्त हो जाती है, और पेंट का अवशेष संघनित होकर तैरने लगता है, जिसे संभालना आसान होता है।
2. जल परिसंचरण की स्थिति
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो परिसंचारी जल धुंधला होता है।
उपयोग के बाद, प्रवाहित होने वाला पानी साफ हो जाता है।
3. सीओडी सामग्री
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो सीओडी की मात्रा अधिक होती है, जो 6000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है।
उपयोग के बाद, सीओडी की मात्रा घटकर 1000 मिलीग्राम/लीटर हो जाती है।
4. परिसंचारी जल की गुणवत्ता
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो परिसंचारी पानी में तेज गंध आती है।
उपयोग के बाद गंध समाप्त हो जाती है और कोई गंध महसूस नहीं होती।
5. पाइपलाइन की स्थिति
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पाइप लूई अवरुद्ध हो जाती है, परिसंचारी पंप और निष्कर्षण पंखा आसानी से खराब हो जाते हैं और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत अधिक होती है।
परीक्षण के बाद, पाइपलाइन सुचारू रूप से चल रही है, उपकरणों (वाटर पंप और एग्जॉस्ट फैन) का उपयोग करने से उनकी सेवा अवधि लंबी हो जाती है, रखरखाव और क्षतिग्रस्त पुर्जों की संख्या कम हो जाती है, और लागत में कमी आती है।
6. जल परदे की स्थिति
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो वाटर कर्टेन आउटलेट आसानी से अवरुद्ध हो जाता है, और पानी का प्रवाह वितरण असमान होता है, जिसके परिणामस्वरूप पेंट मिस्ट का कुछ हिस्सा अवशोषित नहीं हो पाता है, और पेंट मिस्ट निकास प्रणाली के साथ बाहर निकल जाता है, जिससे वायु प्रदूषण होता है और पेंट किए गए तैयार उत्पाद को नुकसान पहुंचता है।
उपयोग के बाद, पानी का पर्दा पूर्ण और एकसमान होता है, जिससे स्प्रे रूम पेंट की गुणवत्ता में सुधार होता है और वायु प्रदूषण नहीं होता है।
7. ड्रेज
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पेंट के अवशेष अवक्षेपित हो जाते हैं, आसानी से उपकरण पूल की दीवार से चिपक जाते हैं, और पेंट के अवशेषों को इकट्ठा करने में समय और मेहनत लगती है।
उपयोग के बाद, पेंट के अवशेषों को आसानी से इकट्ठा किया जा सकता है, जिससे श्रम की बचत होती है।
8. उत्पादन क्षमता
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो सफाई और परिसंचारी पानी और उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और उच्च रीस्प्रे दर उत्पादन को प्रभावित करेगी।
उपयोग के बाद, 3-6 महीनों में पानी बदला जा सकता है, इसे बार-बार बंद नहीं किया जाता है, और पुनः पानी डालने की दर कम है, जिससे उत्पादन में सुधार करने में मदद मिलती है।
9. कार्य सुरक्षा
जब पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग नहीं किया जाता है, तो स्प्रे रूम वर्कशॉप में हवा धुंधली हो जाती है, जिससे शारीरिक चोट लग सकती है।
उपयोग के बाद, स्प्रे रूम में हवा की गुणवत्ता अच्छी रहती है, जिससे उत्पादन और दक्षता में सुधार होता है।
10. पर्यावरण संरक्षण
पेंट मिस्ट कोएगुलेंट का उपयोग न करने पर, स्प्रे रूम पेंट स्लैग से प्रदूषित हो जाता है, परिसंचारी जल गंदा हो जाता है, और अपशिष्ट जल उपचार की लागत अधिक हो जाती है।
उपयोग के बाद, पेंट का कचरा स्प्रे रूम सिस्टम को प्रदूषित नहीं करता है, अपशिष्ट जल उपचार की लागत कम है, और यह ISO9001 प्रमाणन के लिए आवेदन करने में सहायक है।