प्रतिक्रियाशील रंगों की पानी में घुलनशीलता बहुत अच्छी होती है। प्रतिक्रियाशील रंग मुख्य रूप से पानी में घुलने के लिए डाई अणु पर सल्फोनिक एसिड समूह पर निर्भर करते हैं। विनाइलसल्फोन समूहों वाले मेसो-तापमान प्रतिक्रियाशील रंगों के लिए, सल्फोनिक एसिड समूह के अलावा, β-एथिल्सल्फोनील सल्फेट भी एक बहुत अच्छा घुलनशील समूह है।

जलीय घोल में, सल्फोनिक एसिड समूह और -एथिलसल्फ़ोन सल्फेट समूह पर सोडियम आयन, डाई को आयन बनाने और पानी में घुलने के लिए जलयोजन प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। प्रतिक्रियाशील डाई की रंगाई फाइबर में रंगाई जाने वाली डाई के आयन पर निर्भर करती है।

प्रतिक्रियाशील रंगों की घुलनशीलता 100 ग्राम/लीटर से अधिक होती है, अधिकांश रंगों की घुलनशीलता 200-400 ग्राम/लीटर होती है, और कुछ रंग 450 ग्राम/लीटर तक भी पहुँच सकते हैं। हालाँकि, रंगाई प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न कारणों से (या पूरी तरह से अघुलनशील) रंग की घुलनशीलता कम हो जाएगी। जब डाई की घुलनशीलता कम हो जाती है, तो कणों के बीच बड़े चार्ज प्रतिकर्षण के कारण, डाई का हिस्सा एकल मुक्त आयन से कणों में बदल जाएगा। कमी, कण और कण एक दूसरे को आकर्षित कर एकत्रीकरण उत्पन्न करेंगे। इस प्रकार का समूहन सबसे पहले डाई कणों को समूह में एकत्रित करता है, फिर समूह में बदल जाता है, और अंत में फ्लॉक्स में बदल जाता है। यद्यपि फ्लॉक्स एक प्रकार की ढीली असेंबली है, क्योंकि उनके आसपास सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज द्वारा बनाई गई विद्युत दोहरी परत आम तौर पर कतरनी बल द्वारा विघटित करना मुश्किल होती है जब डाई शराब घूमती है, और फ्लॉक्स कपड़े पर अवक्षेपित करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर रंगाई या धुंधलापन आ जाता है।

एक बार जब डाई इस तरह एकत्र हो जाती है, तो रंग की स्थिरता काफी कम हो जाएगी, और साथ ही यह अलग-अलग डिग्री के दाग, धब्बे और दाग का कारण बनेगी। कुछ रंगों के लिए, फ्लोक्यूलेशन डाई समाधान के कतरनी बल के तहत संयोजन को और तेज कर देगा, जिससे निर्जलीकरण और लवणता बाहर हो जाएगी। एक बार जब नमक निकल जाएगा, तो रंगा हुआ रंग बेहद हल्का हो जाएगा, या यहां तक ​​कि रंगा नहीं जाएगा, भले ही इसे रंगा जाए, यह गंभीर रंग के दाग और धब्बे होंगे।

डाई एकत्रीकरण के कारण

इसका मुख्य कारण इलेक्ट्रोलाइट है। रंगाई प्रक्रिया में, मुख्य इलेक्ट्रोलाइट डाई त्वरक (सोडियम नमक और नमक) है। डाई एक्सेलेरेंट में सोडियम आयन होते हैं, और डाई अणु में सोडियम आयनों का समतुल्य डाई एक्सेलेरेंट की तुलना में बहुत कम होता है। सोडियम आयनों की समतुल्य संख्या, सामान्य रंगाई प्रक्रिया में डाई त्वरक की सामान्य सांद्रता का डाई स्नान में डाई की घुलनशीलता पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ेगा।

हालाँकि, जब डाई त्वरक की मात्रा बढ़ती है, तो घोल में सोडियम आयनों की सांद्रता तदनुसार बढ़ जाती है। अतिरिक्त सोडियम आयन डाई अणु के घुलने वाले समूह पर सोडियम आयनों के आयनीकरण को रोक देंगे, जिससे डाई की घुलनशीलता कम हो जाएगी। 200 ग्राम/लीटर से अधिक के बाद, अधिकांश रंगों में एकत्रीकरण की अलग-अलग डिग्री होंगी। जब डाई त्वरक की सांद्रता 250 ग्राम/लीटर से अधिक हो जाती है, तो एकत्रीकरण की डिग्री तेज हो जाएगी, पहले एग्लोमेरेट्स का निर्माण होगा, और फिर डाई समाधान में। एग्लोमेरेट्स और फ्लोक्यूल्स तेजी से बनते हैं, और कम घुलनशीलता वाले कुछ रंग आंशिक रूप से नमकीन हो जाते हैं या निर्जलित भी हो जाते हैं। विभिन्न आणविक संरचनाओं वाले रंगों में अलग-अलग एंटी-एग्लोमरेशन और सॉल्ट-आउट प्रतिरोध गुण होते हैं। घुलनशीलता जितनी कम होगी, एकत्रीकरण-विरोधी और नमक-सहिष्णु गुण उतने ही कम होंगे। विश्लेषणात्मक प्रदर्शन जितना ख़राब होगा.

डाई की घुलनशीलता मुख्य रूप से डाई अणु में सल्फोनिक एसिड समूहों की संख्या और β-एथिलसल्फ़ोन सल्फेट्स की संख्या से निर्धारित होती है। साथ ही, डाई अणु की हाइड्रोफिलिसिटी जितनी अधिक होगी, घुलनशीलता उतनी ही अधिक होगी और हाइड्रोफिलिसिटी उतनी ही कम होगी। घुलनशीलता जितनी कम होगी. (उदाहरण के लिए, एज़ो संरचना वाले रंग विषमचक्रीय संरचना वाले रंगों की तुलना में अधिक हाइड्रोफिलिक होते हैं।) इसके अलावा, डाई की आणविक संरचना जितनी बड़ी होगी, घुलनशीलता उतनी ही कम होगी, और आणविक संरचना जितनी छोटी होगी, घुलनशीलता उतनी ही अधिक होगी।

प्रतिक्रियाशील रंगों की घुलनशीलता
इसे मोटे तौर पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

क्लास ए, डायथाइलसल्फोन सल्फेट (यानी विनाइल सल्फोन) और तीन प्रतिक्रियाशील समूहों (मोनोक्लोरोस-ट्रायज़ीन + डिवाइनिल सल्फोन) वाले रंगों में उच्चतम घुलनशीलता होती है, जैसे युआन किंग बी, नेवी जीजी, नेवी आरजीबी, गोल्डन: आरएनएल और सभी प्रतिक्रियाशील ब्लैक द्वारा बनाए गए युआनकिंग बी, तीन-प्रतिक्रियाशील समूह रंगों जैसे ईडी प्रकार, सिबा एस प्रकार आदि को मिलाकर, इन रंगों की घुलनशीलता ज्यादातर 400 ग्राम/लीटर के आसपास होती है।

क्लास बी, हेटेरोबायएक्टिव समूह (मोनोक्लोरोस-ट्राईज़ीन + विनाइलसल्फोन) वाले रंग, जैसे पीला 3 आरएस, लाल 3 बीएस, लाल 6 बी, लाल जीडब्ल्यूएफ, आरआर तीन प्राथमिक रंग, आरजीबी तीन प्राथमिक रंग, आदि। उनकी घुलनशीलता 200 ~ 300 ग्राम पर आधारित है मेटा-एस्टर की घुलनशीलता पैरा-एस्टर की तुलना में अधिक है।

टाइप सी: नेवी ब्लू जो कि एक विषमलैंगिक समूह भी है: बीएफ, नेवी ब्लू 3जीएफ, गहरा नीला 2जीएफएन, लाल आरबीएन, लाल एफ2बी, आदि, कम सल्फोनिक एसिड समूहों या बड़े आणविक भार के कारण, इसकी घुलनशीलता भी कम है, केवल 100 -200 ग्राम/वृद्धि। कक्षा डी: सबसे कम घुलनशीलता वाले मोनोविनाइलसल्फोन समूह और हेटरोसायक्लिक संरचना वाले रंग, जैसे कि ब्रिलियंट ब्लू केएन-आर, फ़िरोज़ा ब्लू जी, ब्राइट येलो 4जीएल, वायलेट 5आर, ब्लू बीआरएफ, ब्रिलियंट ऑरेंज एफ2आर, ब्रिलियंट रेड एफ2जी, आदि। घुलनशीलता इस प्रकार की डाई की मात्रा केवल 100 ग्राम/लीटर होती है। इस प्रकार की डाई विशेष रूप से इलेक्ट्रोलाइट्स के प्रति संवेदनशील होती है। एक बार जब इस प्रकार की डाई एकत्रित हो जाती है, तो इसे फ्लोक्यूलेशन की प्रक्रिया से गुजरने की भी आवश्यकता नहीं होती है, सीधे नमकीन हो जाती है।

सामान्य रंगाई प्रक्रिया में, डाई त्वरक की अधिकतम मात्रा 80 ग्राम/लीटर होती है। केवल गहरे रंगों के लिए डाई त्वरक की इतनी अधिक सांद्रता की आवश्यकता होती है। जब रंगाई स्नान में डाई की सांद्रता 10 ग्राम/लीटर से कम होती है, तो अधिकांश प्रतिक्रियाशील रंगों में इस सांद्रता पर भी अच्छी घुलनशीलता होती है और वे एकत्र नहीं होंगे। लेकिन समस्या वात में है. सामान्य रंगाई प्रक्रिया के अनुसार, पहले डाई डाली जाती है, और डाई स्नान में डाई के एकरूपता में पूरी तरह से पतला हो जाने के बाद, डाई एक्सेलेरेंट मिलाया जाता है। डाई एक्सेलेरेंट मूल रूप से वात में विघटन प्रक्रिया को पूरा करता है।

निम्नलिखित प्रक्रिया के अनुसार कार्य करें

अनुमान: रंगाई की सघनता 5% है, शराब का अनुपात 1:10 है, कपड़े का वजन 350 किलोग्राम है (डबल पाइप तरल प्रवाह), पानी का स्तर 3.5T है, सोडियम सल्फेट 60 ग्राम/लीटर है, सोडियम सल्फेट की कुल मात्रा 200 किलोग्राम (50 किलोग्राम) है /पैकेज कुल 4 पैकेज) ) (सामग्री टैंक की क्षमता आम तौर पर लगभग 450 लीटर है)। सोडियम सल्फेट को घोलने की प्रक्रिया में अक्सर डाई वैट के रिफ्लक्स तरल का उपयोग किया जाता है। रिफ्लक्स तरल में पहले से मिलाई गई डाई होती है। आम तौर पर, 300L रिफ्लक्स तरल को पहले सामग्री वात में डाला जाता है, और फिर सोडियम सल्फेट (100 किग्रा) के दो पैकेट डाले जाते हैं।

समस्या यहीं है, अधिकांश रंग सोडियम सल्फेट की इस सांद्रता पर अलग-अलग डिग्री तक एकत्रित हो जाएंगे। उनमें से, सी प्रकार में गंभीर संचयन होगा, और डी डाई न केवल एकत्रित होगी, बल्कि नमक भी बाहर हो जाएगी। यद्यपि सामान्य ऑपरेटर मुख्य परिसंचरण पंप के माध्यम से सामग्री वैट में सोडियम सल्फेट समाधान को डाई वैट में धीरे-धीरे भरने की प्रक्रिया का पालन करेगा। लेकिन 300 लीटर सोडियम सल्फेट घोल में डाई ने फ्लॉक्स बना दिया है और यहां तक ​​कि नमकीन भी बना दिया है।

जब सामग्री वैट का सारा घोल रंगाई वैट में भर जाता है, तो यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है कि वैट की दीवार और वैट के तल पर चिकने डाई कणों की एक परत है। यदि इन डाई कणों को खुरच कर साफ पानी में डाल दिया जाए तो यह आम तौर पर मुश्किल होता है। फिर से घुलना. दरअसल, डाई वैट में प्रवेश करने वाले 300 लीटर घोल ऐसे ही होते हैं।

याद रखें कि युआनमिंग पाउडर के दो पैक भी हैं जिन्हें इस तरह से घोलकर डाई वैट में फिर से भर दिया जाएगा। ऐसा होने के बाद, दाग, धब्बे और धब्बे पड़ना तय है, और सतह की रंगाई के कारण रंग की स्थिरता गंभीर रूप से कम हो जाती है, भले ही कोई स्पष्ट फ्लोक्यूलेशन या नमकीन पानी न हो। उच्च घुलनशीलता वाले क्लास ए और क्लास बी के लिए, डाई एकत्रीकरण भी होगा। हालाँकि इन रंगों ने अभी तक फ्लोक्यूलेशन नहीं बनाया है, लेकिन कम से कम कुछ रंगों ने पहले ही ढेर बना लिया है।

इन समुच्चय को फाइबर में घुसना मुश्किल होता है। क्योंकि कपास फाइबर का अनाकार क्षेत्र केवल मोनो-आयन रंगों के प्रवेश और प्रसार की अनुमति देता है। कोई भी समुच्चय फाइबर के अनाकार क्षेत्र में प्रवेश नहीं कर सकता। इसे केवल फाइबर की सतह पर ही अधिशोषित किया जा सकता है। रंग की स्थिरता भी काफी कम हो जाएगी, और गंभीर मामलों में रंग के धब्बे और धब्बे भी पड़ जाएंगे।

प्रतिक्रियाशील रंगों की समाधान डिग्री क्षारीय एजेंटों से संबंधित है

जब क्षार एजेंट जोड़ा जाता है, तो प्रतिक्रियाशील डाई का β-एथिलसल्फोन सल्फेट अपने वास्तविक विनाइल सल्फोन को बनाने के लिए एक उन्मूलन प्रतिक्रिया से गुजरेगा, जो जीन में बहुत घुलनशील है। चूंकि उन्मूलन प्रतिक्रिया के लिए बहुत कम क्षार एजेंटों की आवश्यकता होती है, (अक्सर केवल प्रक्रिया खुराक के 1/10 से कम के लिए लेखांकन), जितना अधिक क्षार खुराक जोड़ा जाता है, उतने अधिक रंग जो प्रतिक्रिया को खत्म करते हैं। एक बार उन्मूलन प्रतिक्रिया होने पर, डाई की घुलनशीलता भी कम हो जाएगी।

वही क्षार एजेंट एक मजबूत इलेक्ट्रोलाइट भी है और इसमें सोडियम आयन होते हैं। इसलिए, अत्यधिक क्षार एजेंट सांद्रता के कारण विनाइल सल्फोन बनाने वाली डाई भी एकत्रित हो जाएगी या यहां तक ​​कि नमक भी खत्म हो जाएगा। सामग्री टैंक में भी यही समस्या होती है। जब क्षार एजेंट घुल जाता है (उदाहरण के तौर पर सोडा ऐश लें), यदि भाटा समाधान का उपयोग किया जाता है। इस समय, रिफ्लक्स तरल में पहले से ही सामान्य प्रक्रिया एकाग्रता में डाई त्वरण एजेंट और डाई शामिल हैं। यद्यपि डाई का कुछ भाग फाइबर द्वारा समाप्त हो गया होगा, शेष डाई का कम से कम 40% से अधिक डाई लिकर में है। मान लीजिए कि ऑपरेशन के दौरान सोडा ऐश का एक पैकेट डाला जाता है, और टैंक में सोडा ऐश की सांद्रता 80 ग्राम/लीटर से अधिक है। भले ही इस समय रिफ्लक्स तरल में डाई त्वरक 80 ग्राम/लीटर है, टैंक में डाई भी संघनित हो जाएगी। सी और डी रंगों से नमक भी खत्म हो सकता है, विशेष रूप से डी रंगों के लिए, भले ही सोडा ऐश की सांद्रता 20 ग्राम/लीटर तक गिर जाए, स्थानीय नमक खत्म हो जाएगा। इनमें ब्रिलियंट ब्लू केएन.आर, फ़िरोज़ा ब्लू जी और सुपरवाइज़र बीआरएफ सबसे संवेदनशील हैं।

डाई के जमने या नमकीन होने का मतलब यह नहीं है कि डाई पूरी तरह से हाइड्रोलाइज्ड हो गई है। यदि यह किसी डाई त्वरक के कारण जमा हो गया है या नमकीन हो गया है, तो इसे तब तक रंगा जा सकता है जब तक इसे फिर से घोला जा सकता है। लेकिन इसे दोबारा घोलने के लिए पर्याप्त मात्रा में डाई सहायक (जैसे यूरिया 20 ग्राम/लीटर या अधिक) मिलाना जरूरी है और पर्याप्त हिलाते हुए तापमान को 90 डिग्री सेल्सियस या इससे अधिक तक बढ़ाना चाहिए। जाहिर है वास्तविक प्रक्रिया संचालन में यह बहुत कठिन है।
रंगों को बर्तन में एकत्र होने या नमकीन होने से रोकने के लिए, कम घुलनशीलता वाले सी और डी रंगों के साथ-साथ ए और बी रंगों के लिए गहरे और केंद्रित रंग बनाते समय स्थानांतरण रंगाई प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।

प्रक्रिया संचालन और विश्लेषण

1. डाई एक्सेलेरेंट को वापस लाने के लिए डाई वैट का उपयोग करें और इसे घोलने के लिए इसे वैट में गर्म करें (60～80℃)। चूँकि ताजे पानी में कोई रंग नहीं होता, इसलिए रंग त्वरक का कपड़े से कोई संबंध नहीं होता। घुले हुए डाई त्वरक को यथाशीघ्र रंगाई वात में भरा जा सकता है।

2. नमकीन घोल को 5 मिनट तक प्रसारित करने के बाद, डाई एक्सेलेरेंट मूल रूप से पूरी तरह से समान होता है, और फिर पहले से घुला हुआ डाई घोल मिलाया जाता है। डाई घोल को रिफ्लक्स घोल से पतला करने की जरूरत है, क्योंकि रिफ्लक्स घोल में डाई एक्सेलेरेंट की सांद्रता केवल 80 ग्राम/लीटर है, डाई एकत्रित नहीं होगी। साथ ही, क्योंकि डाई (अपेक्षाकृत कम सांद्रता) डाई त्वरक से प्रभावित नहीं होगी, रंगाई की समस्या उत्पन्न होगी। इस समय, रंगाई समाधान को रंगाई वात को भरने के लिए समय से नियंत्रित करने की आवश्यकता नहीं होती है, और यह आमतौर पर 10-15 मिनट में पूरा हो जाता है।

3. क्षार एजेंटों को यथासंभव हाइड्रेटेड किया जाना चाहिए, खासकर सी और डी रंगों के लिए। क्योंकि इस प्रकार की डाई डाई-प्रमोटिंग एजेंटों की उपस्थिति में क्षारीय एजेंटों के प्रति बहुत संवेदनशील होती है, क्षारीय एजेंटों की घुलनशीलता अपेक्षाकृत अधिक होती है (60°C पर सोडा ऐश की घुलनशीलता 450 ग्राम/लीटर है)। क्षार एजेंट को घोलने के लिए बहुत अधिक साफ पानी की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन क्षार घोल जोड़ने की गति प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार होनी चाहिए, और इसे वृद्धिशील विधि में जोड़ना आम तौर पर बेहतर होता है।

4. श्रेणी ए में डिवाइनिल सल्फोन रंगों के लिए, प्रतिक्रिया दर अपेक्षाकृत अधिक है क्योंकि वे 60 डिग्री सेल्सियस पर क्षारीय एजेंटों के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं। तत्काल रंग निर्धारण और असमान रंग को रोकने के लिए, आप कम तापमान पर 1/4 क्षार एजेंट को पहले से जोड़ सकते हैं।

स्थानांतरण रंगाई प्रक्रिया में, केवल क्षार एजेंट को ही भोजन दर को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। स्थानांतरण रंगाई प्रक्रिया न केवल हीटिंग विधि पर लागू होती है, बल्कि निरंतर तापमान विधि पर भी लागू होती है। निरंतर तापमान विधि डाई की घुलनशीलता को बढ़ा सकती है और डाई के प्रसार और प्रवेश में तेजी ला सकती है। 60°C पर फाइबर के अनाकार क्षेत्र की सूजन दर 30°C पर लगभग दोगुनी होती है। इसलिए, पनीर, हांक के लिए निरंतर तापमान प्रक्रिया अधिक उपयुक्त है। ताना बीम में कम शराब अनुपात के साथ रंगाई के तरीके शामिल हैं, जैसे जिग रंगाई, जिसके लिए उच्च प्रवेश और प्रसार या अपेक्षाकृत उच्च डाई एकाग्रता की आवश्यकता होती है।

ध्यान दें कि वर्तमान में बाजार में उपलब्ध सोडियम सल्फेट कभी-कभी अपेक्षाकृत क्षारीय होता है, और इसका PH मान 9-10 तक पहुंच सकता है। ये बहुत खतरनाक है. यदि आप शुद्ध सोडियम सल्फेट की तुलना शुद्ध नमक से करते हैं, तो सोडियम सल्फेट की तुलना में नमक का डाई एकत्रीकरण पर अधिक प्रभाव पड़ता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टेबल नमक में सोडियम आयनों का समतुल्य समान वजन पर सोडियम सल्फेट की तुलना में अधिक होता है।

रंगों का एकत्रीकरण काफी हद तक पानी की गुणवत्ता से संबंधित है। आम तौर पर, 150 पीपीएम से कम कैल्शियम और मैग्नीशियम आयनों का रंगों के एकत्रीकरण पर अधिक प्रभाव नहीं पड़ेगा। हालाँकि, पानी में भारी धातु आयन, जैसे कि फेरिक आयन और एल्यूमीनियम आयन, जिनमें कुछ शैवाल सूक्ष्मजीव भी शामिल हैं, डाई एकत्रीकरण में तेजी लाएंगे। उदाहरण के लिए, यदि पानी में फेरिक आयनों की सांद्रता 20 पीपीएम से अधिक है, तो डाई की एंटी-संसंजन क्षमता काफी कम हो सकती है, और शैवाल का प्रभाव अधिक गंभीर होता है।

डाई एंटी-एग्लोमरेशन और साल्टिंग-आउट प्रतिरोध परीक्षण के साथ संलग्न:

निर्धारण 1: 0.5 ग्राम डाई, 25 ग्राम सोडियम सल्फेट या नमक का वजन करें और इसे 100 मिलीलीटर शुद्ध पानी में 25 डिग्री सेल्सियस पर लगभग 5 मिनट के लिए घोलें। घोल को चूसने के लिए ड्रिप ट्यूब का उपयोग करें और फिल्टर पेपर पर एक ही स्थान पर लगातार 2 बूंदें डालें।

निर्धारण 2: 0.5 ग्राम डाई, 8 ग्राम सोडियम सल्फेट या नमक और 8 ग्राम सोडा ऐश का वजन करें और इसे लगभग 5 मिनट के लिए लगभग 25 डिग्री सेल्सियस पर 100 मिलीलीटर शुद्ध पानी में घोलें। फिल्टर पेपर पर घोल को लगातार चूसने के लिए ड्रॉपर का उपयोग करें। 2 बूँदें.

उपरोक्त विधि का उपयोग केवल डाई की एंटी-एग्लोमरेशन और साल्टिंग-आउट क्षमता का न्याय करने के लिए किया जा सकता है, और मूल रूप से यह निर्णय ले सकता है कि किस रंगाई प्रक्रिया का उपयोग किया जाना चाहिए।