सितंबर में, घरेलू छपाई और रंगाई उद्योग ने पारंपरिक "गोल्डन नाइन और सिल्वर टेन" पीक सीज़न में प्रवेश किया। अपस्ट्रीम कच्चे माल की बढ़ती कीमतों और कपड़ा उद्योग जैसे डाउनस्ट्रीम उद्योगों की बढ़ती मजबूत मांग से प्रेरित, डाइस्टफ बाजार में फिर से उछाल आना शुरू हो गया है, अगस्त की शुरुआत में और फिर सितंबर में कीमतें बढ़ रही हैं। कई डाईस्टफ कंपनियों ने खुलासा किया है कि वे अपनी कीमतें बढ़ाने की कगार पर हैं।
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सूत्र के अनुसार, अग्रणी डाईस्टफ कंपनी, मिट-आइवी उद्योग कंपनी, अब प्रमुख फैलाव वाले डाईस्टफ के लिए 32,000 युआन प्रति टन की पेशकश कर रही है, जो इस साल की पहली छमाही में 22,000 युआन की सबसे कम कीमत से अधिक है। उद्योग जगत में आम धारणा है कि डाई बाजार में कीमतों में बढ़ोतरी का रास्ता खुल गया है।
यह अनुमान लगाया गया है कि 2020 की चौथी तिमाही में, हालांकि डाई बाजार में मांग पिछले वर्षों की तुलना में बेहतर नहीं है, लेकिन पहली तीन तिमाहियों की तुलना में इसमें काफी सुधार होने की उम्मीद है। जैसे-जैसे महामारी में सुधार जारी है, छपाई और रंगाई कारखानों से ऑर्डर बढ़ेंगे, और छपाई और रंगाई कारखानों में अपने भंडार को फिर से भरने और मांग पर खरीदारी करने की प्रवृत्ति है।
सितंबर की पहली छमाही में, झेजियांग और जियांग्सू के मुख्य मूल ने काले ECT300% बाजार की मुख्यधारा की पेशकश लगभग 32 युआन/किलोग्राम पर की, वास्तविक एकल बातचीत 27-28 युआन/किग्रा पर; गुआंग्डोंग, फ़ुज़ियान क्षेत्र के पास 32 युआन/किग्रा की कीमत पर बातचीत करने के लिए।
कई डाईस्टफ उद्यमों ने बताया कि डाईस्टफ के मुख्य मध्यवर्ती की कीमत में वृद्धि के कारण, फैलाने वाले डाईस्टफ की मुख्य किस्मों की कीमत 32,000 युआन/टन तक बढ़ गई है, लेकिन लेनदेन की कीमत अभी तक नहीं पहुंची है, मुख्य रूप से पुराने के कारण ऑर्डर को पिछली कीमत के अनुसार निष्पादित करना होगा। यद्यपि ऐतिहासिक चक्र की तुलना में कुछ मूल्य वृद्धि हुई है, वर्ष की शुरुआत से वर्ष की पहली छमाही तक कीमत पिछले दो या तीन वर्षों में निम्न स्तर पर है, इसलिए मूल्य वृद्धि के कई दौरों के बाद, कीमत अभी मध्यम स्तर पर है। इस वर्ष की कम कीमतें 22,000 से 23,000 प्रति टन लेनदेन मूल्य के बीच हैं।
वर्तमान में, आईईडी का उत्पादन करने वाले एकमात्र घरेलू निर्माता मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी और ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी हैं, और ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी को सुरक्षा प्रबंधन समस्याओं के कारण जुलाई में उत्पादन बंद करना होगा, और 9 अक्टूबर से पहले सुधार और स्वीकृति पूरी करनी होगी। फिर बाद की मंजूरी पारित होने के बाद उत्पादन फिर से शुरू करें, केवल मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी, जो डाई इंटरमीडिएट मेसो-फेनिलिनेडियमिन का उत्पादन करती है, बाजार में 99% से अधिक हिस्सेदारी रखती है, जिससे बाजार में आपूर्ति की कमी बढ़ जाती है।
इस साल जुलाई से एम-फेनिलेनेडियमीन की कीमत 70,000 युआन प्रति टन या 15% से अधिक हो गई है। हाल के वर्षों में, एम-फेनिलेनेडियमाइन की प्रति टन कीमत 150,000 युआन के उच्च स्तर तक पहुंच गई है, और अभी भी कीमतों में बढ़ोतरी की गुंजाइश दिख रही है।
अब, चूंकि डाउनस्ट्रीम मांग धीरे-धीरे ठीक हो रही है और अपस्ट्रीम कच्चे माल जैसे कि आईएस-फेनिलिडेनमाइन, कोबाल्ट क्लोराइड और कोबाल्ट सल्फेट की कीमतें बढ़ रही हैं, बढ़ती लागत ने कई डाई निर्माताओं को अपनी कीमतें बढ़ाने के लिए प्रेरित किया है। फैलाने वाले रंगों की कीमतें अब उच्च स्तर पर हैं, लेकिन ऐतिहासिक कीमतों की तुलना में वे अभी भी निम्न से मध्यम स्तर पर हैं। अपस्ट्रीम उद्यमों की मूल्य समायोजन नीति के कारण डीलरों को पहले से ही इन्वेंट्री या स्टॉक जमा करना पड़ सकता है।
गौरतलब है कि, एक सूत्र के मुताबिक, ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी, जो चीन में 15,000 टन की वार्षिक क्षमता के साथ मेसोफेनिलिडेनमाइन की एक प्रमुख आपूर्तिकर्ता है, ने इस साल मई के अंत में उत्पादन फिर से शुरू किया और हाल ही में उत्पादन बंद कर दिया। इसका कारण यह है कि सिचुआन प्रांत में "कास्टिंग सेफ्टी 2020" निरीक्षण के दौरान ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी को सुरक्षा प्रबंधन, सुरक्षा निवेश और कार्मिक प्रशिक्षण और शिक्षा में गंभीर समस्याएं पाई गईं, और जुलाई में उत्पादन बंद करने और सुधार पूरा करने के लिए कहा गया था। 9 अक्टूबर से पहले स्वीकृति। उत्पादन फिर से शुरू होने से मेसोफेनिलिनेडियमाइन की आपूर्ति की स्थिरता के बारे में चिंताएं पैदा हो गई हैं।
डाउनस्ट्रीम रंगाई और प्रिंटिंग मिलों से ऑर्डर पहले से ही ठीक हो रहे हैं, इसलिए कच्चे माल की खपत भी बढ़ रही है, जिससे उन्हें निष्क्रिय रूप से अपने स्टॉक को फिर से भरने के लिए प्रेरित किया जा रहा है। और अगस्त और सितंबर में दो कीमतों में बढ़ोतरी के बाद, डाउनस्ट्रीम ग्राहकों को भी यह डर रहेगा कि कीमत में वृद्धि जारी रहेगी, इसलिए इस अवधि में वे देर से कच्चे माल की आपूर्ति के हिस्से को लॉक कर देंगे, जिससे हालिया खरीद का इरादा हो जाएगा। सुधार करने के लिए।
मिट-आइवी उद्योग रिपोर्ट, वर्तमान में, चीन रंगों का सबसे बड़ा उत्पादक है, डाई उद्यम मुख्य रूप से झेजियांग, जियांग्सू और शंघाई में केंद्रित हैं, तीन मुख्य स्रोत, इसका उत्पादन और रंगों का निर्यात राष्ट्रीय बाजार का 90% से अधिक है आयतन। अग्रणी निर्माता मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी, रंटू, याबांग, जिहुआ ग्रुप, एनोसी आदि हैं, जिन्हें बाजार में बोलने का अधिकार है।
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चीन की शीर्ष 500 विनिर्माण कंपनियों में से एक के रूप में, मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी की वार्षिक उत्पादन क्षमता 300,000 टन डाईस्टफ और 100,000 टन एडिटिव्स है, जो इसे दुनिया की सबसे बड़ी डाईस्टफ निर्माता बनाती है। 80,000 टन उत्पादन क्षमता और लगभग 20,000 टन अन्य रंगों के साथ, घरेलू रंग बाजार में इसकी दूसरी सबसे बड़ी हिस्सेदारी है। जिहुआ समूह, जो फैलाने वाले रंगों के उत्पादन के मामले में उद्योग में तीसरे स्थान पर है, की वर्तमान में 70,000 टन फैलाने वाले रंगों, 15,000 टन प्रतिक्रियाशील रंगों और 10,000 टन अन्य रंगों की क्षमता है।
इनर मंगोलिया केमिकल इंडस्ट्री वीचैट के एक विश्लेषण के अनुसार, फैलाने वाले रंगों की कीमत पिछले तीन वर्षों में सबसे निचले बिंदु पर है, जबकि प्रतिक्रियाशील रंग पिछले 10 वर्षों में अपने सबसे निचले बिंदु पर हैं। चूँकि अधिकांश डाई कंपनियाँ घाटे के कगार पर हैं, कीमतों में बढ़ोतरी ही खुद को बचाने का एकमात्र तरीका है। भविष्य में, फैलाने वाले डाई बाजार में कीमतों में वृद्धि की अभी भी गुंजाइश है, और मुद्रण और रंगाई उद्यमों को पहले से स्टॉक करने की सलाह दी जाती है।
पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग सुविधाएं, अस्तित्व और विकास का मामला
रंगाई और छपाई कंपनियों को सही तकनीक चुनने की जरूरत है
अपशिष्ट जल की छपाई और रंगाई का गहरा सीओडी हटाना और रंग हटाना
रंगाई अपशिष्ट जल मुख्य हानिकारक औद्योगिक अपशिष्ट जल में से एक है, मुख्य रूप से डाईस्टफ और डाई मध्यवर्ती के उत्पादन से, जिसमें विभिन्न उत्पादों और मध्यवर्ती के क्रिस्टलीकरण से मातृ शराब, उत्पादन प्रक्रिया में खोई गई सामग्री और जमीन को धोने से अपशिष्ट जल शामिल है। जैसे-जैसे छपाई और रंगाई उद्योग बढ़ता जा रहा है, इसका उत्पादन अपशिष्ट जल जल प्रदूषण का एक प्रमुख स्रोत बन गया है।
जियांग्सू हापु फंक्शनल मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के तकनीकी कर्मचारियों के अनुसार, चीन एक बड़ा डाईस्टफ उत्पादक देश है, और कपड़ा डाईस्टफ उद्योग हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हो रहा है, चीन के विभिन्न डाईस्टफ का उत्पादन 900,000 टन तक पहुंच गया है, जो लगभग 60 टन है। विश्व के डाईस्टफ़ उत्पादन का %। रंगों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार, रंगों को उनकी रासायनिक संरचना के अनुसार विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: एज़ो रंग, एंथ्राक्विनोन रंग, इंडिगो रंग, सल्फर रंग, कुनैन रंग, ट्राईरिलमेथेन रंग, हेट्रोसाइक्लिक रंग।
हालाँकि, इन पानी में घुलनशील प्रतिक्रियाशील रंगों वाले अपशिष्ट जल भी उपचार के लिए कठिन अपशिष्ट जल में से एक है, और पारंपरिक जल उपचार प्रक्रियाएँ इन रंगों के उपचार में बहुत प्रभावी नहीं हैं। भारी धातुओं वाले अधिकांश रंगों में क्रोमियम होता है, जो कार्सिनोजेनिक होता है, फैलाने वाले रंग समाधान में आयनों के रूप में मौजूद नहीं होते हैं, कई फैलाने वाले रंग जैव संचयी होते हैं, और फैलाने वाले रंग रासायनिक रूप से स्थिर होते हैं और खराब रूप से बायोडिग्रेडेबल होते हैं, इसलिए पारंपरिक जल उपचार जैविक उपचार प्रणालियां नहीं होती हैं फैले हुए रंगों को हटाने में बहुत प्रभावी है
I. अपशिष्ट जल की छपाई और रंगाई की विशेषताएं
डाईस्टफ की उत्पादन प्रक्रिया में, जैसे सल्फोनेशन, नाइट्रिफिकेशन, डायज़ोटाइजेशन, कमी, ऑक्सीकरण और एसिड (नमक) पृथक्करण, बड़ी संख्या में प्रदूषक उत्पन्न होते हैं।
यह अनुमान लगाया गया है कि डाईस्टफ के उत्पादन में 90% अकार्बनिक कच्चे माल और 10% ~ 30% कार्बनिक कच्चे माल को पानी में स्थानांतरित किया जाता है।
डाई अपशिष्ट जल में निम्नलिखित विशेषताएं हैं।
(1) अपशिष्ट जल में अधिकांश कार्बनिक पदार्थ मूल सामग्री के रूप में बेंजीन, नेफ़थलीन, एन्थ्रेसीन, क्विनोन और अन्य सुगंधित समूह हैं, और एक प्रमुख रंग समूह के साथ, बहुत गहरा, 500-500000 की वर्णिकता के साथ, जो अत्यधिक प्रदूषणकारी है।
(2) डाई पदार्थों और मध्यवर्ती अणुओं में अक्सर ध्रुवीय समूह होते हैं, जो पानी में घुलनशीलता को बढ़ाते हैं और उत्पादन प्रक्रिया और आणविक संरचना के कारण पदार्थों की बड़ी हानि होती है।
(3) डाई अपशिष्ट जल अक्सर अम्लीय होता है, लेकिन क्षारीय भी होता है, और इसमें आम तौर पर नमक की मात्रा अधिक होती है।
(4) रंगीन रंगों की बढ़ती मांग, डाईस्टफ की बढ़ती विविधता, और फोटोलिसिस, ऑक्सीकरण और बायोडिग्रेडेशन के प्रतिरोध के विकास ने इन अपशिष्ट जल को सामान्य जल उपचार प्रणालियों द्वारा उपचारित करना अधिक कठिन बना दिया है।
(5) अपशिष्ट जल को रंगने का रंग और चमक आम तौर पर गहरा होता है, और जैव रासायनिक गुण खराब होता है। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया में अपशिष्ट जल में बड़ी संख्या में डाईस्टफ और सहायक पदार्थों के साथ-साथ बड़ी संख्या में घोल भी होता है, इसलिए अपशिष्ट जल का BOD5 और COD अपेक्षाकृत अधिक होता है।
दूसरा, अपशिष्ट जल की छपाई और रंगाई का उपचार
1. झिल्ली पृथक्करण विधि
झिल्ली पृथक्करण विधि सामान्य विधि के कुछ घटकों के तरल चयनात्मक पारगम्यता पर विशेष फिल्मों का उपयोग है, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली झिल्ली पृथक्करण विधियां डायलिसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस हैं, लेकिन अंतर ध्रुवीकरण की एकाग्रता के कारण झिल्ली पृथक्करण तकनीक , झिल्ली प्रदूषण और महंगी झिल्ली की कीमत, प्रतिस्थापन आवृत्ति तेज है, जिससे उपचार लागत अधिक है, इस प्रकार बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए झिल्ली पृथक्करण तकनीक में गंभीर बाधा आती है।
2. निष्कर्षण विधि
डाई अपशिष्ट जल के उपचार के लिए निष्कर्षण विधि में पानी से डाई अणुओं को निकालने के लिए पानी में अघुलनशील या अघुलनशील विलायक का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली निष्कर्षण विधियां समाधान निष्कर्षण, इलेक्ट्रोफोरेटिक निष्कर्षण, तरल झिल्ली विधि हैं।
3. विकिरण विधि
माइक्रोवेव विकिरण आमतौर पर डाई अपशिष्ट जल के उपचार में उपयोग की जाने वाली विकिरण विधि है, लेकिन इस तकनीक की मुख्य चुनौती महंगे उपकरणों, उच्च तकनीकी आवश्यकताओं और बड़ी ऊर्जा खपत की विधि, ऊर्जा उपयोग दर के उच्च-ऊर्जा कणों का उत्पादन करना है। कम; मानव शरीर पर विकिरण के नुकसान से बचने के अलावा, विशेष सुरक्षात्मक उपायों की भी आवश्यकता है। इसलिए, कानून को अमल में लाने के लिए बहुत सारे शोध और अन्वेषण कार्य करने की भी आवश्यकता है।
4. ऑक्सीकरण विधि
डाईस्टफ युक्त अपशिष्ट जल उपचार के लिए ऑक्सीकरण विधि भी एक सामान्य विधि है, जिसमें मुख्य रूप से उच्च तापमान गहरी ऑक्सीकरण विधि, रासायनिक ऑक्सीकरण विधि और फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण विधि शामिल है।
5. स्कंदन
जमावट अपशिष्ट जल उपचार की एक सामान्य विधि है, मुख्य रूप से जमावट और अवसादन विधि, जमावट और वायु प्लवन विधि।
6. जैविक तरीके
डाई अपशिष्ट जल में जैविक विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जैविक विधि में अच्छे उपचार प्रभाव और कम परिचालन लागत के फायदे हैं, लेकिन तकनीकी कारणों से, यह विधि अस्थिर है और व्यापक रूप से लागू नहीं है, और बाहरी कारकों से काफी प्रभावित है, इसलिए इसे व्यावहारिक अनुप्रयोग में कुछ हद तक प्रतिबंधित कर दिया गया है। .
7. अधिशोषण विधि
सोखने की दक्षता कई भौतिक-रासायनिक कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि डाई-सोखने वाला संपर्क, सोखने वाले का विशिष्ट सतह क्षेत्र, सोखने वाले का कण आकार, तापमान, पीएच मान और सोखने का समय।
औद्योगिक ग्राहकों की आवश्यकताएँ
डाई अपशिष्ट जल की प्रकृति ऐसी है कि इसे निर्वहन मानकों को पूरा करने के लिए पारंपरिक तरीकों से उपचारित नहीं किया जा सकता है, इसलिए, उपचार प्रभाव और आर्थिक लागत के बीच संतुलन प्राप्त करने के लिए इस प्रकार के अपशिष्ट जल के उपचार के लिए हापू फंक्शनल मटेरियल्स द्वारा विकसित सोखने की विधि का उपयोग किया जा सकता है। .
डाई अपशिष्ट जल उत्पन्न करने वाले उद्यम ग्राहकों की अपशिष्ट जल उपचार आवश्यकताओं में निम्नलिखित तीन बिंदु शामिल हैं।
(1) डिस्चार्ज सीमा से नीचे उपचारित अपशिष्ट जल से सीओडी और क्रोमैटिसिटी का कुशल और स्थिर निष्कासन।
(2) कम एकमुश्त निवेश लागत, कम परिचालन लागत और उपकरणों का आसान संचालन और रखरखाव।
(3) उन्नत और विश्वसनीय प्रक्रिया, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं।
डी. हापो मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया निर्माता और अनुप्रयोग मामले
हापु सोखना प्रक्रिया का सिद्धांत हमारी कंपनी द्वारा विकसित विशेष सोखने वाले पदार्थ का उपयोग करके हटाए जाने वाले घटकों या पदार्थों को चुनिंदा रूप से सोखना है, और जब सोखना संतृप्त हो जाता है, तो सोखने वाले को पुनर्जीवित करने के लिए एक विशिष्ट डिसोर्बेंट का उपयोग करके सोखना को हटा दिया जाएगा।
हापो मुद्रण और रंगाई अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया निर्माता और अनुप्रयोग मामले
1. शेडोंग प्रांत के एक उद्यम के लिए आवश्यक है कि उपचारित अपशिष्ट जल में COD की मात्रा 500mg/L से कम हो। प्रायोगिक उपचार प्रभाव से पता चलता है कि सोखना उपचार का उपयोग करके अपशिष्ट जल में COD को 500mg/L से काफी कम किया जा सकता है।
डाई अपशिष्ट जल का सोखना उपचार प्रभाव तालिका में दिखाया गया है।
अपशिष्ट जल में सीओडी सोखना उपचार के बाद उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस उद्यम ने जियांग्सू हापू फंक्शनल मटेरियल्स कंपनी के अवशोषक और प्रक्रिया पैकेज को अपनाया है।
एक मुद्रण और रंगाई उद्यम की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादित अपशिष्ट जल, जैव रासायनिक और विभिन्न निस्पंदन के बाद, अपशिष्ट का सीओडी अभी भी उत्सर्जन आवश्यकताओं से कहीं अधिक है और रंग की तीव्रता अधिक है, इसलिए आगे के उपचार की आवश्यकता है। अपशिष्ट जल का परीक्षण हापु की विशेष अवशोषक सामग्री के साथ किया जाता है, और परिणाम बताते हैं कि अपशिष्ट जल में अविनाशी कार्बनिक पदार्थों को जानबूझकर अपशिष्ट जल से अलग किया जा सकता है और सोख लिया गया प्रवाह उत्सर्जन मानकों को पूरा कर सकता है।
एक कपड़ा उद्यम उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिदिन ~2500 टन अपशिष्ट जल का उत्पादन कर सकता है। नीति निर्धारित करती है कि मुद्रण और रंगाई उद्योग की अपशिष्ट जल पुन: उपयोग दर 60% तक पहुंचनी चाहिए, और इस उद्यम की मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में अत्यधिक जैव रासायनिक टेल वॉटर सीओडी है और पुन: उपयोग मानक तक नहीं पहुंच सकता है।
उद्यम की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, पुन: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सोखना प्रक्रिया के साथ हापु की विशेष सोखने वाली सामग्रियों का उपयोग करके अपशिष्ट जल का उपचार किया जा सकता है, जो उद्यम की अपशिष्ट जल उपचार समस्याओं को हल कर सकता है और साथ ही लागत को भी कम कर सकता है। अपशिष्ट जल आउटसोर्सिंग उपचार और नए पानी को फिर से भरने की लागत, जिसका स्पष्ट आर्थिक मूल्य है।
अपशिष्ट जल उपचार की छपाई और रंगाई के लिए अधिशोषक के अनुप्रयोग का वास्तविक मामला
फ़ील्ड अनुप्रयोग
वी. हापु के मुख्य लाभ
डाई अपशिष्ट जल के उपचार के मौजूदा तरीकों में उपचार प्रभाव और उनकी परिचालन लागत दोनों के संदर्भ में अपनी कमियां हैं।
झिल्ली पृथक्करण विधि में झिल्ली प्रदूषण और महंगी झिल्ली, तेजी से प्रतिस्थापन आवृत्ति और उच्च उपचार लागत की समस्याएं हैं।
निष्कर्षण विधि का नुकसान अर्क की बड़ी खपत है, और निकालने वाले को अलग करना अधिक कठिन है, प्रति टन जल उपचार की उच्च लागत, निरंतर उपचार की बड़ी मात्रा नहीं हो सकती है।
विकिरण विधि अभी तक परिपक्व प्रौद्योगिकी नहीं है, ऊर्जा की खपत, ऊर्जा दक्षता कम है; मानव शरीर पर विकिरण के हानिकारक प्रभावों से बचने के अलावा, विशेष सुरक्षात्मक उपायों की भी आवश्यकता है।
जमावट, ऑक्सीकरण और जैविक तरीके एक बार में डिस्चार्ज आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं, और उन्हें स्थिर तरीके से डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है।
दूसरी ओर, सोखना विधि डाई अपशिष्ट जल से डिस्चार्ज सीमा मूल्य से नीचे तक कार्बनिक पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, जो डाई अपशिष्ट जल के उपचार के लिए एक किफायती और प्रभावी तरीका है।
सोखना विधि के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं।
(1) उत्सर्जन मानकों का स्थिर अनुपालन, जो उद्यम पर्यावरण संरक्षण पर दबाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
(2) साइट पर उत्पन्न अपशिष्ट जल के नमूनों पर प्रयोग करना, प्रौद्योगिकी और प्रयोगों के आधार पर सोखने की प्रक्रिया को डिजाइन करना, और अपशिष्ट जल और प्रक्रिया के बीच उच्च स्तर का मिलान प्राप्त करना।
(3) उपकरण एक किफायती क्षेत्र रखता है, इसकी एक कॉम्पैक्ट संरचना है और सिविल निर्माण और उपकरण में कम निवेश है; एजेंट की उच्च उपयोग दर और कम परिचालन लागत के साथ, डीसॉर्बेंट को कई बार लगाया जाता है और चरण दर चरण गाढ़ा किया जाता है।
(4) मॉड्यूलर घटकों को मॉड्यूल के रूप में महसूस किया जा सकता है, जिन्हें उत्पादन क्षमता के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है और स्थापित करना आसान है।
(5) उन्नत और परिपक्व प्रौद्योगिकी, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं, मजबूत तकनीकी ताकत और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में समृद्ध अनुभव के साथ।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-15-2020