सितंबर में, घरेलू छपाई और रंगाई उद्योग ने अपने पारंपरिक "गोल्डन नाइन और सिल्वर टेन" चरम मौसम में प्रवेश किया। कच्चे माल की बढ़ती कीमतों और कपड़ा उद्योग जैसे उद्योगों से बढ़ती मांग के चलते, डिस्पर्स डाईस्टफ बाजार में सुधार शुरू हो गया है। अगस्त की शुरुआत में और फिर सितंबर में कीमतों में वृद्धि देखी गई। कई डाईस्टफ कंपनियों ने बताया है कि वे कीमतें बढ़ाने की कगार पर हैं।

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सूत्रों के अनुसार, प्रमुख रंग सामग्री कंपनी, एमआईटी-आइवी इंडस्ट्री कंपनी, अब प्रमुख डिस्पर्स रंगों के लिए 32,000 युआन प्रति टन की पेशकश कर रही है, जो इस वर्ष की पहली छमाही में न्यूनतम 22,000 युआन की कीमत से अधिक है। उद्योग में यह आम धारणा है कि रंग बाजार में कीमतों में वृद्धि का मार्ग खुल गया है।

यह अनुमान लगाया गया है कि 2020 की चौथी तिमाही में, हालांकि डाई बाजार में मांग पिछले वर्षों की तुलना में बेहतर नहीं है, लेकिन पहली तीन तिमाहियों की तुलना में इसमें उल्लेखनीय सुधार होने की उम्मीद है। महामारी की स्थिति में लगातार सुधार के साथ, प्रिंटिंग और डाइंग कारखानों से ऑर्डर बढ़ेंगे, और रुझान यह है कि प्रिंटिंग और डाइंग कारखाने अपने स्टॉक को फिर से भरेंगे और मांग के अनुसार खरीदारी करेंगे।

सितंबर के पहले पखवाड़े में, झेजियांग और जियांग्सू के मुख्य मूल के बिखरे हुए ब्लैक ईटीसी 300% बाजार में मुख्यधारा की पेशकश लगभग 32 युआन/किलोग्राम पर थी, वास्तविक एकल बातचीत 27-28 युआन/किलोग्राम पर हुई; ग्वांगडोंग, फ़ुज़ियान क्षेत्र में कीमत लगभग 32 युआन/किलोग्राम के आसपास रही।

कई रंगाई कंपनियों ने बताया कि रंगाई सामग्री के मुख्य मध्यवर्ती पदार्थों की कीमतों में वृद्धि के कारण, मुख्य प्रकार की विक्षेपित रंगाई सामग्री की कीमतें 32,000 युआन/टन तक बढ़ गई हैं, लेकिन अभी तक लेनदेन मूल्य उस स्तर तक नहीं पहुंचा है, मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि पुराने ऑर्डर पिछली कीमतों के अनुसार ही पूरे किए जाने हैं। हालांकि कीमतों में कुछ वृद्धि हुई है, लेकिन ऐतिहासिक चक्र की तुलना में, पिछले दो-तीन वर्षों में साल की शुरुआत से लेकर छमाही तक की कीमतें निचले स्तर पर रही हैं। कई बार कीमतों में वृद्धि के बाद, अब कीमतें केवल मध्यम स्तर पर हैं। इस वर्ष की न्यूनतम कीमतें 22,000 से 23,000 युआन प्रति टन के बीच हैं।

वर्तमान में, घरेलू स्तर पर आईईडी का उत्पादन करने वाली एकमात्र निर्माता कंपनियां मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी और ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी हैं। ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी को सुरक्षा प्रबंधन संबंधी समस्याओं के कारण जुलाई में उत्पादन बंद करना पड़ा और 9 अक्टूबर से पहले सुधार और स्वीकृति प्रक्रिया पूरी करनी थी। इसके बाद, आवश्यक अनुमोदन प्राप्त होने पर ही उत्पादन फिर से शुरू किया जा सकेगा। मेसो-फेनिलडायमाइन नामक डाई इंटरमीडिएट का उत्पादन करने वाली मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी की बाजार हिस्सेदारी 99% से अधिक है, जिससे बाजार में आपूर्ति की कमी और भी बढ़ गई है।

इस वर्ष जुलाई से एम-फेनिलडायमाइन की कीमत बढ़कर 70,000 युआन प्रति टन हो गई है, जो 15% से अधिक की वृद्धि है। हाल के वर्षों में, एम-फेनिलडायमाइन की कीमत प्रति टन 150,000 युआन के उच्च स्तर तक पहुंच गई है, और अभी भी इसमें और वृद्धि की संभावना है।

अब, जैसे-जैसे डाउनस्ट्रीम मांग धीरे-धीरे बढ़ रही है और आइस-फेनिलडायमाइन, कोबाल्ट क्लोराइड और कोबाल्ट सल्फेट जैसे अपस्ट्रीम कच्चे माल की कीमतें बढ़ रही हैं, बढ़ती लागत ने कई डाई निर्माताओं को अपनी कीमतें बढ़ाने के लिए प्रेरित किया है। डिस्पर्स डाई की कीमतें फिलहाल उच्च स्तर पर हैं, लेकिन ऐतिहासिक कीमतों की तुलना में अभी भी कम से मध्यम स्तर पर हैं। अपस्ट्रीम उद्यमों की मूल्य समायोजन नीति के कारण डीलरों को इन्वेंट्री बढ़ाने या अग्रिम रूप से स्टॉक करने की आवश्यकता हो सकती है।

गौरतलब है कि एक सूत्र के अनुसार, चीन में मेसोफेनिलडायमाइन की प्रमुख आपूर्तिकर्ता, 15,000 टन की वार्षिक उत्पादन क्षमता वाली ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी ने इस वर्ष मई के अंत में उत्पादन फिर से शुरू किया था और हाल ही में उत्पादन बंद कर दिया है। इसका कारण यह है कि सिचुआन प्रांत में आयोजित "कास्टिंग सेफ्टी 2020" निरीक्षण के दौरान ईस्ट आइवी केमिकल कंपनी में सुरक्षा प्रबंधन, सुरक्षा निवेश और कर्मियों के प्रशिक्षण एवं शिक्षा में गंभीर कमियां पाई गईं, जिसके चलते कंपनी को जुलाई में उत्पादन बंद करने और 9 अक्टूबर से पहले सुधार एवं स्वीकृति प्रक्रिया पूरी करने के लिए कहा गया था। उत्पादन फिर से शुरू होने से मेसोफेनिलडायमाइन की आपूर्ति की स्थिरता को लेकर चिंताएं बढ़ गई हैं।

रंगाई और छपाई करने वाली मिलों से ऑर्डर में सुधार हो रहा है, इसलिए कच्चे माल की उनकी खपत भी बढ़ रही है, जिससे वे अपने स्टॉक को फिर से भरने के लिए प्रेरित हो रहे हैं। अगस्त और सितंबर में दो बार कीमतों में वृद्धि के बाद, ग्राहकों को यह आशंका भी है कि कीमतें बढ़ती रहेंगी, इसलिए इस दौरान वे कच्चे माल की कुछ बची हुई आपूर्ति को सुरक्षित करने की कोशिश करेंगे, जिससे हाल ही में खरीदारी की इच्छा में सुधार होगा।

मिट-आइवी उद्योग रिपोर्ट के अनुसार, वर्तमान में चीन रंगों का सबसे बड़ा उत्पादक है। रंग निर्माण उद्यम मुख्य रूप से झेजियांग, जियांग्सू और शंघाई में केंद्रित हैं, जो इन तीन प्रमुख केंद्र हैं। चीन के रंग उत्पादन और निर्यात का राष्ट्रीय बाजार में 90% से अधिक हिस्सा है। अग्रणी निर्माताओं में मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी, रुंटू, याबांग, जिहुआ ग्रुप, एनोसी आदि शामिल हैं, जिनकी बाजार में मजबूत पकड़ है।

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चीन की शीर्ष 500 विनिर्माण कंपनियों में से एक, मिट-आइवी इंडस्ट्री कंपनी की वार्षिक उत्पादन क्षमता 300,000 टन रंगाई सामग्री और 100,000 टन योजक पदार्थों की है, जो इसे विश्व की सबसे बड़ी रंगाई सामग्री निर्माता कंपनी बनाती है। 80,000 टन की उत्पादन क्षमता और लगभग 20,000 टन अन्य रंगों के साथ, घरेलू रंग बाजार में इसकी दूसरी सबसे बड़ी हिस्सेदारी है। डिस्पर्स रंगों के उत्पादन के मामले में उद्योग में तीसरे स्थान पर रहने वाले जिहुआ समूह की वर्तमान में डिस्पर्स रंगों की 70,000 टन, रिएक्टिव रंगों की 15,000 टन और अन्य रंगों की 10,000 टन की क्षमता है।

इनर मंगोलिया केमिकल इंडस्ट्री वीचैट के एक विश्लेषण के अनुसार, डिस्पर्स डाई की कीमतें पिछले तीन वर्षों में सबसे निचले स्तर पर हैं, जबकि रिएक्टिव डाई की कीमतें पिछले 10 वर्षों में सबसे निचले स्तर पर हैं। अधिकांश डाई कंपनियां घाटे के कगार पर हैं, ऐसे में कीमतों में बढ़ोतरी ही उनके लिए एकमात्र बचाव का रास्ता है। भविष्य में डिस्पर्स डाई बाजार में कीमतों में और वृद्धि की गुंजाइश है, इसलिए प्रिंटिंग और डाइंग कंपनियों को सलाह दी जाती है कि वे पहले से ही स्टॉक जमा कर लें।

पर्यावरण संरक्षण इंजीनियरिंग सुविधाएं, अस्तित्व और विकास का विषय

रंगाई और छपाई कंपनियों को सही तकनीक का चुनाव करना आवश्यक है।

प्रिंटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल से COD का गहन निष्कासन और रंगहीनता

रंगाई का अपशिष्ट जल मुख्य हानिकारक औद्योगिक अपशिष्टों में से एक है, जो मुख्य रूप से रंगाई सामग्री और रंगाई मध्यवर्ती पदार्थों के उत्पादन से उत्पन्न होता है। इसमें विभिन्न उत्पादों और मध्यवर्ती पदार्थों के क्रिस्टलीकरण से प्राप्त अवशिष्ट जल, उत्पादन प्रक्रिया में नष्ट होने वाली सामग्री और मिट्टी की धुलाई से प्राप्त अपशिष्ट जल शामिल होता है। छपाई और रंगाई उद्योग के निरंतर विकास के साथ, इसका उत्पादन अपशिष्ट जल जल प्रदूषण का एक प्रमुख स्रोत बन गया है।

जियांग्सू हापु फंक्शनल मैटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के तकनीकी कर्मचारियों के अनुसार, चीन एक बड़ा रंग उत्पादक देश है, और वस्त्र रंग उद्योग हाल के वर्षों में तेजी से विकसित हुआ है। चीन में विभिन्न रंगों का उत्पादन 900,000 टन तक पहुंच गया है, जो विश्व के रंग उत्पादन का लगभग 60% है। रंगों की विभिन्न विशेषताओं के आधार पर, रासायनिक संरचना के अनुसार उन्हें विभिन्न श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है: एज़ो रंग, एंथ्राक्विनोन रंग, इंडिगो रंग, सल्फर रंग, क्विनिन रंग, ट्राइएरिलमीथेन रंग और हेटेरोसाइक्लिक रंग।

हालांकि, इन जल-घुलनशील प्रतिक्रियाशील रंगों से युक्त अपशिष्ट जल का उपचार करना भी कठिन होता है, और पारंपरिक जल उपचार प्रक्रियाएं इन रंगों के उपचार में बहुत प्रभावी नहीं होती हैं। भारी धातुओं वाले अधिकांश रंगों में क्रोमियम होता है, जो कैंसरकारी होता है, प्रकीर्ण रंग विलयन में आयनों के रूप में मौजूद नहीं होते हैं, कई प्रकीर्ण रंग जैव संचयी होते हैं, और प्रकीर्ण रंग रासायनिक रूप से स्थिर और कम जैव अपघटनीय होते हैं, इसलिए पारंपरिक जल उपचार जैविक उपचार प्रणालियां प्रकीर्ण रंगों को हटाने में बहुत प्रभावी नहीं होती हैं।

I. छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल की विशेषताएं

सल्फोनीकरण, नाइट्रीकरण, डायज़ोटीकरण, अपचयन, ऑक्सीकरण और अम्ल (लवण) पृथक्करण जैसी रंगाई सामग्री के उत्पादन की प्रक्रिया में, बड़ी संख्या में प्रदूषक उत्पन्न होते हैं।

ऐसा अनुमान है कि रंगाई सामग्री के उत्पादन में उपयोग होने वाले अकार्बनिक कच्चे माल का 90% और कार्बनिक कच्चे माल का 10% से 30% हिस्सा पानी में स्थानांतरित हो जाता है।

रंगाई से दूषित अपशिष्ट जल में निम्नलिखित विशेषताएं होती हैं।

(1) अपशिष्ट जल में अधिकांश कार्बनिक पदार्थ बेंजीन, नेफ़थलीन, एंथ्रासीन, क्विनोन और अन्य सुगंधित समूह मूल पदार्थ के रूप में होते हैं, और प्रमुख रंग समूह, बहुत गहरा, 500-500000 की रंगता के साथ, जो अत्यधिक प्रदूषणकारी है।

(2) रंग पदार्थ और मध्यवर्ती अणुओं में अक्सर ध्रुवीय समूह होते हैं, जो पानी में घुलनशीलता को बढ़ाते हैं और उत्पादन प्रक्रिया और आणविक संरचना के कारण पदार्थों की बड़ी हानि होती है।

(3) डाई अपशिष्ट जल अक्सर अम्लीय होता है, लेकिन क्षारीय भी होता है, और आम तौर पर इसमें नमक की मात्रा अधिक होती है।

(4) रंगीन रंगों की बढ़ती मांग, रंगाई पदार्थों की बढ़ती विविधता और फोटोलाइसिस, ऑक्सीकरण और जैवअपघटन के प्रति प्रतिरोध के विकास के कारण इन अपशिष्ट जल का सामान्य जल उपचार प्रणालियों द्वारा उपचार करना अधिकाधिक कठिन होता जा रहा है।

(5) रंगाई अपशिष्ट जल का रंग और चमक आम तौर पर गहरा होता है, और जैव रासायनिक गुण खराब होते हैं। इसके अलावा, छपाई प्रक्रिया में अपशिष्ट जल में बड़ी संख्या में रंग और सहायक पदार्थ तथा बड़ी मात्रा में घोल होते हैं, इसलिए अपशिष्ट जल का BOD5 और COD अपेक्षाकृत उच्च होता है।

दूसरा, छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल का उपचार।

1. झिल्ली पृथक्करण विधि

झिल्ली पृथक्करण विधि में तरल के कुछ घटकों की चयनात्मक पारगम्यता पर विशेष फिल्मों का उपयोग किया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली झिल्ली पृथक्करण विधियों में डायलिसिस, इलेक्ट्रोडायलिसिस, अल्ट्राफिल्ट्रेशन और रिवर्स ऑस्मोसिस शामिल हैं। लेकिन विभेदक ध्रुवीकरण की सांद्रता, झिल्ली प्रदूषण और महंगी झिल्लियों की कीमत के कारण, साथ ही बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने से उपचार लागत अधिक होती है, जिससे झिल्ली पृथक्करण तकनीक के बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों में गंभीर बाधा उत्पन्न होती है।

2. निष्कर्षण विधि

रंगयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए निष्कर्षण विधि में जल में अघुलनशील या अघुलनशील विलायकों का उपयोग करके जल से रंग के अणुओं को निकाला जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली निष्कर्षण विधियों में विलयन निष्कर्षण, विद्युतपरक निष्कर्षण और तरल झिल्ली विधि शामिल हैं।

3. विकिरण विधि

रंगयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार में माइक्रोवेव विकिरण एक आम तौर पर इस्तेमाल होने वाली विकिरण विधि है, लेकिन इस तकनीक की मुख्य चुनौती यह है कि इसमें उच्च ऊर्जा कणों के उत्पादन के लिए महंगे उपकरणों का उपयोग होता है, तकनीकी आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, और इस विधि में ऊर्जा की खपत बहुत अधिक होती है, जिससे ऊर्जा उपयोग दर कम हो जाती है। इसके अलावा, मानव शरीर पर विकिरण के हानिकारक प्रभावों से बचने के लिए विशेष सुरक्षा उपायों की भी आवश्यकता होती है। इसलिए, इसे लागू करने के लिए कानून में बहुत सारे शोध और अन्वेषण कार्य करने की आवश्यकता है।

4. ऑक्सीकरण विधि

रंगयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार के लिए ऑक्सीकरण विधि भी एक सामान्य विधि है, जिसमें मुख्य रूप से उच्च तापमान गहन ऑक्सीकरण विधि, रासायनिक ऑक्सीकरण विधि और फोटोकैटलिटिक ऑक्सीकरण विधि शामिल हैं।

5. जमाव

अपशिष्ट जल उपचार की एक सामान्य विधि है, जिसमें मुख्य रूप से जमाव और अवसादन विधि तथा जमाव और वायु प्लवन विधि शामिल हैं।

6. जैविक विधियाँ

जैविक विधि का उपयोग रंगयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार में व्यापक रूप से किया जाता है। जैविक विधि के कई लाभ हैं, जैसे कि उपचार की अच्छी क्षमता और कम परिचालन लागत, लेकिन तकनीकी कारणों से यह विधि अस्थिर है और व्यापक रूप से लागू नहीं हो पाती है, साथ ही बाहरी कारकों से अत्यधिक प्रभावित होती है, इसलिए व्यावहारिक अनुप्रयोग में इसकी कुछ सीमाएँ हैं।

7. अधिशोषण विधि

अधिशोषण दक्षता कई भौतिक-रासायनिक कारकों से प्रभावित होती है, जैसे कि डाई-अधिशोषक की परस्पर क्रिया, अधिशोषक का विशिष्ट सतही क्षेत्रफल, अधिशोषक के कणों का आकार, तापमान, पीएच मान और अधिशोषण समय।

औद्योगिक ग्राहकों की आवश्यकताएँ

रंगयुक्त अपशिष्ट जल की प्रकृति ऐसी है कि इसे पारंपरिक तरीकों से उपचारित करके निर्वहन मानकों को पूरा नहीं किया जा सकता है, इसलिए, हापु फंक्शनल मैटेरियल्स द्वारा विकसित अधिशोषण विधि का उपयोग इस प्रकार के अपशिष्ट जल के उपचार के लिए किया जा सकता है ताकि उपचार प्रभाव और आर्थिक लागत के बीच संतुलन प्राप्त किया जा सके।

रंगयुक्त अपशिष्ट जल उत्पन्न करने वाले उद्यम ग्राहकों की अपशिष्ट जल उपचार आवश्यकताओं में निम्नलिखित तीन बिंदु शामिल हैं।

(1) डिस्चार्ज सीमा से नीचे उपचारित अपशिष्ट जल से सी.ओ.डी. और रंगता का कुशल और स्थिर निष्कासन।

(2) कम एकमुश्त निवेश लागत, कम परिचालन लागत और उपकरण का आसान संचालन और रखरखाव।

(3) उन्नत और विश्वसनीय प्रक्रिया, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं।

डी. हापो प्रिंटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया निर्माता और अनुप्रयोग के उदाहरण

हापु अधिशोषण प्रक्रिया का सिद्धांत यह है कि हमारी कंपनी द्वारा विकसित विशेष अधिशोषक का उपयोग करके हटाए जाने वाले घटकों या पदार्थों को चुनिंदा रूप से अधिशोषित किया जाता है, और जब अधिशोषण संतृप्त हो जाता है, तो अधिशोषक को पुनर्जीवित करने के लिए एक विशिष्ट विशोषक का उपयोग करके उसे विशोषित किया जाता है।

हापो प्रिंटिंग और डाइंग अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया के निर्माता और अनुप्रयोग के उदाहरण

1. शेडोंग प्रांत में स्थित एक उद्यम को उपचारित अपशिष्ट जल में सीओडी की मात्रा 500 मिलीग्राम/लीटर से कम रखने की आवश्यकता है। प्रायोगिक उपचार प्रभाव से पता चलता है कि अधिशोषण उपचार का उपयोग करके अपशिष्ट जल में सीओडी की मात्रा को 500 मिलीग्राम/लीटर से स्थिर रूप से कम रखा जा सकता है।

रंगयुक्त अपशिष्ट जल के अधिशोषण उपचार का प्रभाव तालिका में दर्शाया गया है।

अपशिष्ट जल में COD का स्तर अधिशोषण उपचार के बाद उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। इस उद्यम ने जियांग्सू हापु फंक्शनल मैटेरियल्स कंपनी के अधिशोषक और प्रक्रिया पैकेज को अपनाया है।

एक प्रिंटिंग और डाइंग कंपनी की उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न अपशिष्ट जल, जैव रासायनिक और विभिन्न प्रकार के निस्पंदन के बाद भी, उत्सर्जन आवश्यकताओं से कहीं अधिक COD (कंट्रोल्ड ऑर्गेनिक डेंसिटी) और रंग की तीव्रता अधिक होने के कारण आगे के उपचार की आवश्यकता है। हापू के विशेष सोखने वाले पदार्थों से अपशिष्ट जल का परीक्षण किया गया, और परिणामों से पता चला कि अपशिष्ट जल में मौजूद अविघटनीय कार्बनिक पदार्थों को इससे अलग किया जा सकता है और सोखा हुआ अपशिष्ट जल उत्सर्जन मानकों को पूरा करता है।

एक कपड़ा उद्योग उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिदिन लगभग 2500 टन अपशिष्ट जल उत्पन्न कर सकता है। नीति के अनुसार, छपाई और रंगाई उद्योग में अपशिष्ट जल के पुन: उपयोग की दर 60% होनी चाहिए, लेकिन इस उद्योग की मौजूदा अपशिष्ट जल उपचार प्रक्रिया में जैव रासायनिक अपशिष्ट जल में सीओडी की मात्रा अत्यधिक है और यह पुन: उपयोग मानक को पूरा नहीं कर पाती है।

उद्यम की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, हापू के विशेष सोखने वाले पदार्थों का उपयोग करके और सोखने की प्रक्रिया के साथ अपशिष्ट जल का उपचार किया जा सकता है, जिससे पुन: उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। इससे उद्यम की अपशिष्ट जल उपचार समस्याओं का समाधान हो सकता है और साथ ही अपशिष्ट जल के आउटसोर्सिंग उपचार की लागत और नए पानी की आपूर्ति की लागत को कम किया जा सकता है, जिसका स्पष्ट आर्थिक मूल्य है।

छपाई और रंगाई के अपशिष्ट जल के उपचार में अधिशोषक के अनुप्रयोग का वास्तविक मामला

क्षेत्र अनुप्रयोग

वी. हापु के मुख्य लाभ

रंगों से दूषित पानी के उपचार की वर्तमान विधियों में उपचार के प्रभाव और परिचालन लागत दोनों के संदर्भ में अपनी-अपनी कमियां हैं।

झिल्ली पृथक्करण विधि में झिल्ली प्रदूषण और महंगी झिल्ली, बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता और उच्च उपचार लागत जैसी समस्याएं हैं।

निष्कर्षण विधि की कमियां यह हैं कि इसमें निष्कर्षण पदार्थ की खपत अधिक होती है, निष्कर्षण पदार्थ का पृथक्करण अधिक कठिन होता है, जल उपचार की प्रति टन लागत अधिक होती है, और बड़ी मात्रा में निरंतर उपचार संभव नहीं होता है।

विकिरण विधि अभी तक एक परिपक्व तकनीक नहीं है, इसकी ऊर्जा खपत और ऊर्जा दक्षता कम है; मानव शरीर पर विकिरण के हानिकारक प्रभावों से बचने के अलावा, विशेष सुरक्षात्मक उपायों की भी आवश्यकता होती है।

जमाव, ऑक्सीकरण और जैविक विधियाँ एक बार में निर्वहन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती हैं, और उन्हें स्थिर तरीके से निर्वहन नहीं किया जा सकता है।

दूसरी ओर, अधिशोषण विधि द्वारा रंगयुक्त अपशिष्ट जल से कार्बनिक पदार्थों को निर्वहन सीमा मूल्य से नीचे प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, जो रंगयुक्त अपशिष्ट जल के उपचार का एक किफायती और प्रभावी तरीका है।

अधिशोषण विधि के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं।

(1) उत्सर्जन मानकों का स्थिर अनुपालन, जो उद्यम पर्यावरण संरक्षण पर दबाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

(2) साइट पर उत्पन्न अपशिष्ट जल के नमूनों पर प्रयोग करें, प्रौद्योगिकी और प्रयोगों के आधार पर सोखने की प्रक्रिया को डिजाइन करें, और अपशिष्ट जल और प्रक्रिया के बीच उच्च स्तर का मिलान प्राप्त करें।

(3) उपकरण किफायती क्षेत्र में स्थित है, इसकी संरचना सघन है और सिविल निर्माण और उपकरण में कम निवेश है; विशोषक को कई बार लगाया जाता है और चरण दर चरण गाढ़ा किया जाता है, एजेंट की उच्च उपयोग दर और कम परिचालन लागत के साथ।

(4) मॉड्यूलर घटकों को मॉड्यूल के रूप में साकार किया जा सकता है, जिन्हें उत्पादन क्षमता के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है और स्थापित करना आसान है।

(5) उन्नत और परिपक्व प्रौद्योगिकी, कोई द्वितीयक प्रदूषण नहीं, मजबूत तकनीकी क्षमता और इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में समृद्ध अनुभव।

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