. छह मुख्य कपड़ा स्थिरता

1. हल्की स्थिरता

प्रकाश स्थिरता का तात्पर्य सूर्य के प्रकाश से रंगीन कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री से है। परीक्षण विधि सूर्य एक्सपोज़र या दिन के उजाले मशीन एक्सपोज़र हो सकती है। एक्सपोज़र के बाद नमूने की लुप्त होती डिग्री की तुलना मानक रंग नमूने से की जाती है। इसे 8 स्तरों में विभाजित किया गया है, 8 सबसे अच्छा है, और 1 सबसे खराब है। खराब प्रकाश स्थिरता वाले कपड़ों को लंबे समय तक सूरज के संपर्क में नहीं रखा जाना चाहिए, और छाया में सूखने के लिए हवादार जगह पर रखा जाना चाहिए।

2. रगड़ने की तीव्रता

रगड़ने की तीव्रता से तात्पर्य रगड़ने के बाद रंगे कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री से है, जिसे सूखी रगड़ और गीली रगड़ में विभाजित किया जा सकता है। रगड़ने की तीव्रता का मूल्यांकन सफेद कपड़े के दाग की डिग्री के आधार पर किया जाता है, और इसे 5 स्तरों (1~5) में विभाजित किया जाता है। मूल्य जितना बड़ा होगा, रगड़ने की तीव्रता उतनी ही बेहतर होगी। खराब रगड़ने की तीव्रता वाले कपड़ों का सेवा जीवन सीमित है।

3. धुलाई की तीव्रता

धोने या साबुन लगाने की स्थिरता का तात्पर्य कपड़े धोने वाले तरल पदार्थ से धोने के बाद रंगे कपड़ों के रंग परिवर्तन की डिग्री से है। आमतौर पर, ग्रे ग्रेडेड सैंपल कार्ड का उपयोग मूल्यांकन मानक के रूप में किया जाता है, यानी मूल नमूने और फीके नमूने के बीच के रंग के अंतर का उपयोग निर्णय के लिए किया जाता है। धुलाई की स्थिरता को 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, ग्रेड 5 सबसे अच्छा है और ग्रेड 1 सबसे खराब है। जिन कपड़ों की धुलाई की क्षमता कम है उन्हें ड्राई-क्लीन किया जाना चाहिए। यदि उन्हें गीला करके धोया जाता है, तो धोने की स्थिति पर अधिक ध्यान देना चाहिए, जैसे कि धोने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और समय भी बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

4. इस्त्री करने की तीव्रता

इस्त्री करने की तीव्रता से तात्पर्य इस्त्री के दौरान रंगे कपड़ों के मलिनकिरण या फीका पड़ने की डिग्री से है। मलिनकिरण और फीकापन की डिग्री का मूल्यांकन एक ही समय में अन्य कपड़ों पर लोहे के दाग से किया जाता है। इस्त्री करने की तीव्रता को ग्रेड 1 से 5 में विभाजित किया गया है, जिसमें ग्रेड 5 सबसे अच्छा और ग्रेड 1 सबसे खराब है। विभिन्न कपड़ों की इस्त्री की तीव्रता का परीक्षण करते समय, परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले लोहे के तापमान का चयन किया जाना चाहिए।

5. पसीना तेज आना

पसीने की तीव्रता से तात्पर्य पसीने में डूबे रहने के बाद रंगे कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री से है। पसीने की तीव्रता कृत्रिम रूप से तैयार पसीने की संरचना के समान नहीं होती है, इसलिए इसका मूल्यांकन आमतौर पर एक अलग माप के अलावा अन्य रंग की स्थिरता के साथ संयोजन में किया जाता है। पसीने की तीव्रता को 1 ~ 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, मूल्य जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा।

6. ऊर्ध्वपातन तीव्रता

ऊर्ध्वपातन स्थिरता का तात्पर्य भंडारण में रंगे कपड़ों के ऊर्ध्वपातन की डिग्री से है। शुष्क गर्म दबाव उपचार के बाद सफेद कपड़े के मलिनकिरण, फीकापन और धुंधलापन की डिग्री के लिए ग्रे ग्रेडेड नमूना कार्ड द्वारा उर्ध्वपातन स्थिरता का मूल्यांकन किया जाता है। 5 ग्रेड हैं, 1 सबसे खराब है, और 5 सबसे अच्छा है। पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य कपड़ों की डाई स्थिरता को आम तौर पर 3 ~ 4 के स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

, विभिन्न तेजी को कैसे नियंत्रित करें

रंगाई के बाद अपने मूल रंग को बनाए रखने की कपड़ा की क्षमता को विभिन्न रंग स्थिरता के परीक्षण द्वारा प्रदर्शित किया जा सकता है। रंगाई की तीव्रता का परीक्षण करने के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संकेतकों में कपड़े धोने की तीव्रता, रगड़ने की तीव्रता, सूर्य की तीव्रता, उर्ध्वपातन की तीव्रता आदि शामिल हैं। कपड़े को धोने, रगड़ने, धूप में रखने और ऊर्ध्वपातन की गति जितनी बेहतर होगी, कपड़े की डाई की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

उपरोक्त तेजी को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक हैं:

पहला है डाई के गुण

दूसरा रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का सूत्रीकरण है

अच्छे गुणों वाले रंगों का चयन रंगाई की तेजी में सुधार करने का आधार है, और उचित रंगाई और परिष्करण तकनीक का निर्माण रंगाई की तेजी सुनिश्चित करने की कुंजी है। दोनों एक दूसरे के पूरक हैं और इन्हें संतुलित नहीं किया जा सकता।

धुलाई की तीव्रता

कपड़े की धुलाई की तीव्रता में दो पहलू शामिल हैं: लुप्त होती स्थिरता और धुंधलापन की स्थिरता। आम तौर पर, किसी कपड़े की लुप्त होती स्थिरता जितनी खराब होती है, धुंधलापन की स्थिरता उतनी ही खराब होती है।

किसी कपड़े के रंग की स्थिरता का परीक्षण करते समय, आप आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले छह कपड़ा फाइबर पर फाइबर के रंग के दाग का परीक्षण करके फाइबर के रंग के दाग का निर्धारण कर सकते हैं (आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले छह कपड़ा फाइबर में आमतौर पर पॉलिएस्टर, नायलॉन, कपास, एसीटेट शामिल होते हैं)। ऊन या रेशम, एक्रिलिक फाइबर। आम तौर पर एक योग्य स्वतंत्र पेशेवर निरीक्षण कंपनी द्वारा लगभग छह फाइबर रंग स्थिरता परीक्षण पूरा करने के लिए, सेलूलोज़ फाइबर उत्पादों के लिए इस परीक्षण में अपेक्षाकृत उद्देश्य निष्पक्षता है, प्रतिक्रियाशील रंगों की धुलाई स्थिरता प्रत्यक्ष डाई से बेहतर है, प्रतिक्रियाशील रंगों और प्रत्यक्ष रंगों के सापेक्ष अघुलनशील एज़ो रंगों और वैट डाई और सल्फर डाई रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल है, इसलिए डाई की धुलाई की स्थिरता पिछले तीन और अधिक उत्कृष्ट है। इसलिए, सेलूलोज़ फाइबर उत्पादों की धुलाई की स्थिरता में सुधार करने के लिए, न केवल सही डाई चुनना आवश्यक है, बल्कि सही रंगाई प्रक्रिया भी चुनना आवश्यक है। धुलाई, फिक्सिंग और साबुन को उचित रूप से मजबूत करने से स्पष्ट रूप से धुलाई की स्थिरता में सुधार हो सकता है।

जहां तक ​​पॉलिएस्टर फाइबर के गहरे संकेंद्रित रंग की बात है, जब तक कपड़ा पूरी तरह से कम और साफ हो जाता है, रंगाई के बाद धोने की स्थिरता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। लेकिन चूंकि पैड केशनिक ऑर्गेनिक सिलिकॉन सॉफ़्नर द्वारा अधिकांश पॉलिएस्टर कपड़े कपड़े को नरम महसूस करने के लिए पूर्ण परिष्करण करते हैं, साथ ही, डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए पॉलिएस्टर कपड़े में रंगों के लिए फैलाने वाले डाई फैलाने वालों में आयन सेक्स उच्च तापमान के साथ होता है जो गर्मी हस्तांतरण कर सकता है और फाइबर की सतह में फैलाव, इसलिए धोने के बाद गहरे रंग के पॉलिएस्टर कपड़े का आकार स्थिरता अयोग्य हो सकता है। इसके लिए आवश्यक है कि फैलाव रंगों के चयन में न केवल फैलाव रंगों की उर्ध्वपातन स्थिरता पर विचार किया जाए, बल्कि फैलाव रंगों के ताप हस्तांतरण पर भी विचार किया जाए। वस्त्रों की धुलाई की तीव्रता का परीक्षण करने के कई तरीके हैं, वस्त्रों की धुलाई की तीव्रता का परीक्षण करने के लिए विभिन्न परीक्षण मानकों के अनुसार, हम विभाग का निष्कर्ष प्राप्त करेंगे।

जब विदेशी ग्राहक विशिष्ट धुलाई स्थिरता सूचकांक आगे रखते हैं, यदि वे विशिष्ट परीक्षण मानकों को आगे रख सकते हैं, तो यह दोनों पक्षों के बीच सुचारू संचार के लिए अनुकूल होगा। बढ़ी हुई धुलाई और उपचार के बाद कपड़े की धुलाई की तीव्रता में सुधार हो सकता है, लेकिन रंगाई कारखाने की कमी दर में भी वृद्धि हो सकती है। कुछ कुशल डिटर्जेंट ढूंढना, रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को उचित रूप से तैयार करना, और लघु-प्रवाह प्रक्रिया पर अनुसंधान को मजबूत करना न केवल उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, बल्कि ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी में भी योगदान दे सकता है।

घर्षण तीव्रता

कपड़े की रगड़ने की तीव्रता धोने की स्थिरता के समान है, जिसमें दो पहलू भी शामिल हैं:

एक है सूखी रगड़ स्थिरता और दूसरी है गीली रगड़ स्थिरता। रंग बदलने वाले नमूना कार्ड और रंग धुंधला होने वाले नमूना कार्ड के साथ तुलना करके कपड़े की सूखी रगड़ की स्थिरता और गीली रगड़ की स्थिरता की जांच करना बहुत सुविधाजनक है। आम तौर पर, गहरे संकेंद्रित रंग के वस्त्रों की रगड़ स्थिरता का निरीक्षण करते समय सूखी रगड़ स्थिरता का ग्रेड गीले रगड़ स्थिरता की तुलना में लगभग एक ग्रेड अधिक होता है। एक उदाहरण के रूप में प्रत्यक्ष डाई रंगे सूती कपड़े काले, हालांकि प्रभावी रंग निर्धारण उपचार के माध्यम से, लेकिन सूखी रगड़ स्थिरता और गीला रगड़ स्थिरता ग्रेड बहुत अधिक नहीं है, कभी-कभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। रगड़ की तीव्रता में सुधार करने के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगों, वैट रंगों और अघुलनशील एज़ो रंगों का उपयोग ज्यादातर रंगाई के लिए किया जाता है। कपड़ों की रगड़ने की तीव्रता में सुधार के लिए डाई स्क्रीनिंग को मजबूत करना, उपचार को ठीक करना और साबुन से धोना प्रभावी उपाय हैं। गहरे संकेंद्रित रंग सेलूलोज़ फाइबर उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार करने के लिए, कपड़ा उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार के लिए विशेष सहायक का चयन किया जा सकता है, और विशेष सहायकों को डुबो कर उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। तैयार उत्पाद.

रासायनिक फाइबर फिलामेंट के अंधेरे उत्पादों के लिए, तैयार उत्पाद को अंतिम रूप देने पर थोड़ी मात्रा में फ्लोरीन वॉटरप्रूफिंग एजेंट जोड़कर उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। जब पॉलियामाइड फाइबर को एसिड डाई से रंगा जाता है, तो नायलॉन फाइबर के विशेष फिक्सिंग एजेंट का उपयोग करके पॉलियामाइड कपड़े की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। गहरे रंग के तैयार उत्पाद की गीली रगड़ स्थिरता के परीक्षण में गीले रगड़ स्थिरता ग्रेड को कम किया जा सकता है क्योंकि तैयार उत्पाद के कपड़े की सतह पर छोटे फाइबर अन्य उत्पादों की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से बहाए जाएंगे।

सूर्य के प्रकाश की तीव्रता

सूर्य के प्रकाश में तरंग-कण द्वैत होता है और यह फोटॉन के रूप में ऊर्जा स्थानांतरित करके डाईस्टफ की आणविक संरचना पर मजबूत प्रभाव डालता है।

जब डाई संरचना के क्रोमोजेनिक भाग की मूल संरचना फोटॉनों द्वारा नष्ट हो जाती है, तो डाई क्रोमोजेनिक शरीर द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का रंग बदल जाएगा, आमतौर पर रंग हल्का हो जाता है, जब तक कि रंगहीन न हो जाए। डाई का रंग परिवर्तन धूप की स्थिति में अधिक स्पष्ट होता है, और डाई की सूर्य की रोशनी के प्रति स्थिरता बदतर होती है। डाई की सूर्य के प्रकाश की स्थिरता में सुधार करने के लिए, डाई निर्माताओं ने कई तरीके अपनाए हैं। डाई के सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि, डाई के अंदर जटिलता की संभावना में वृद्धि, डाई की सह-प्लानरिटी और संयुग्म प्रणाली की लंबाई में वृद्धि से डाई की प्रकाश स्थिरता में सुधार हो सकता है।

फ़ेथलोसाइनिन रंगों के लिए, जो ग्रेड 8 प्रकाश स्थिरता तक पहुंच सकते हैं, रंगों के अंदर जटिल अणुओं को बनाने के लिए रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में उपयुक्त धातु आयनों को जोड़कर रंगों की चमक और प्रकाश स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। वस्त्रों के लिए, बेहतर सूर्य स्थिरता वाले रंगों का चयन उत्पादों के सूर्य स्थिरता ग्रेड में सुधार करने की कुंजी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को बदलकर वस्त्रों की सूर्य की रोशनी में स्थिरता में सुधार करना स्पष्ट नहीं है।

उर्ध्वपातन तीव्रता

फैलाने वाले रंगों के लिए, पॉलिएस्टर फाइबर का रंगाई सिद्धांत अन्य रंगों से अलग है, इसलिए उर्ध्वपातन स्थिरता सीधे फैलाने वाले रंगों के गर्मी प्रतिरोध का वर्णन कर सकती है।

अन्य रंगों के लिए, रंगों की इस्त्री स्थिरता का परीक्षण करना और रंगों की उर्ध्वपातन तीव्रता का परीक्षण करना समान महत्व रखता है। ऊर्ध्वपातन स्थिरता के लिए डाई का प्रतिरोध अच्छा नहीं है, शुष्क गर्म अवस्था में, डाई की ठोस अवस्था को गैस अवस्था में फाइबर के आंतरिक भाग से सीधे अलग करना आसान होता है। तो इस अर्थ में, डाई उर्ध्वपातन स्थिरता अप्रत्यक्ष रूप से कपड़े की इस्त्री स्थिरता का भी वर्णन कर सकती है।

डाई उर्ध्वपातन स्थिरता में सुधार करने के लिए, हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करनी चाहिए:

1, पहला है रंगों का चुनाव

सापेक्ष आणविक भार बड़ा होता है, और डाई की मूल संरचना फाइबर संरचना के समान या समान होती है, जो कपड़ा की उर्ध्वपातन स्थिरता में सुधार कर सकती है।

2, दूसरा रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में सुधार करना है

फाइबर की मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना के क्रिस्टलीय भाग की क्रिस्टलीयता को पूरी तरह से कम करें, अनाकार क्षेत्र की क्रिस्टलीयता में सुधार करें, ताकि फाइबर के आंतरिक भाग के बीच क्रिस्टलीयता समान हो, ताकि डाई फाइबर के आंतरिक भाग में प्रवेश कर सके। , और फाइबर के बीच संयोजन अधिक समान है। यह न केवल लेवलिंग डिग्री में सुधार कर सकता है, बल्कि रंगाई की उर्ध्वपातन स्थिरता में भी सुधार कर सकता है। यदि फाइबर के प्रत्येक भाग की क्रिस्टलीयता पर्याप्त रूप से संतुलित नहीं है, तो अधिकांश डाई अनाकार क्षेत्र की अपेक्षाकृत ढीली संरचना में रहती है, फिर बाहरी परिस्थितियों की चरम स्थिति में, डाई के अनाकार से अलग होने की भी अधिक संभावना होती है। फाइबर आंतरिक क्षेत्र, कपड़े की सतह पर ऊर्ध्वपातन, जिससे कपड़ा ऊर्ध्वपातन की स्थिरता कम हो जाती है।

सूती कपड़ों की सफाई और मर्करीकरण और सभी पॉलिएस्टर कपड़ों का पूर्व-संकोचन और पूर्व आकार देना, ये सभी तंतुओं की आंतरिक क्रिस्टलीयता को संतुलित करने की प्रक्रियाएं हैं। सूती कपड़े को परिमार्जन और मर्करीकृत करने के बाद, पूर्व-संकोचन और पूर्व निर्धारित पॉलिएस्टर कपड़े के बाद, इसकी रंगाई की गहराई और रंगाई की तीव्रता में काफी सुधार किया जा सकता है। डाई

उपचार के बाद और धुलाई को मजबूत करके और सतह पर तैरते अधिक रंगों को हटाकर कपड़े की उर्ध्वपातन स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। सेटिंग तापमान को ठीक से कम करके कपड़े की उर्ध्वपातन स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। शीतलन के कारण कपड़े की आयामी स्थिरता में कमी की समस्या की भरपाई सेटिंग गति को उचित रूप से कम करके की जा सकती है। फिनिशिंग एजेंट का चयन करते समय रंगाई की स्थिरता पर एडिटिव्स के प्रभाव पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पॉलिएस्टर कपड़ों की नरम फिनिशिंग में धनायनित सॉफ़्नर का उपयोग किया जाता है, तो फैलाने वाले रंगों के थर्मल माइग्रेशन के कारण फैलाने वाले रंगों का ऊर्ध्वपातन स्थिरता परीक्षण विफल हो सकता है। फैलाने वाली डाई के तापमान प्रकार के दृष्टिकोण से, उच्च तापमान फैलाने वाली डाई में बेहतर उर्ध्वपातन स्थिरता होती है।