छह मुख्य वस्त्र स्थिरता

1. प्रकाश के प्रति प्रतिरोधक क्षमता

प्रकाश स्थिरता से तात्पर्य सूर्य की रोशनी से रंगीन कपड़ों के रंग फीका पड़ने की मात्रा से है। परीक्षण विधि में धूप में रखना या मशीन द्वारा दिन के उजाले में रखना शामिल हो सकता है। धूप में रखने के बाद नमूने के फीके पड़ने की मात्रा की तुलना मानक रंग के नमूने से की जाती है। इसे 8 स्तरों में विभाजित किया गया है, 8 सर्वोत्तम और 1 सबसे खराब है। कम प्रकाश स्थिरता वाले कपड़ों को लंबे समय तक धूप में नहीं रखना चाहिए और उन्हें हवादार जगह पर छाया में सुखाना चाहिए।

2. रगड़ने की स्थिरता

रगड़ने के बाद रंगे हुए कपड़ों के रंग में कितना बदलाव नहीं आता, इसे रगड़ने की स्थिरता कहा जाता है। इसे शुष्क रगड़ने और गीले रगड़ने में विभाजित किया जा सकता है। रगड़ने की स्थिरता का मूल्यांकन सफेद कपड़े पर दाग लगने की मात्रा के आधार पर किया जाता है और इसे 5 स्तरों (1 से 5) में बांटा गया है। मान जितना अधिक होगा, रगड़ने की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी। कम रगड़ने की स्थिरता वाले कपड़ों का उपयोग जीवन सीमित होता है।

3. धुलाई के प्रति स्थिरता

धुलाई या साबुन से धोने पर रंग की स्थिरता से तात्पर्य धुलाई तरल से धोने के बाद रंग में होने वाले परिवर्तन की मात्रा से है। आमतौर पर, मूल्यांकन मानक के रूप में ग्रे ग्रेडेड सैंपल कार्ड का उपयोग किया जाता है, यानी मूल नमूने और फीके पड़े नमूने के बीच के रंग अंतर के आधार पर निर्णय लिया जाता है। धुलाई स्थिरता को 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, ग्रेड 5 सर्वोत्तम और ग्रेड 1 सबसे खराब है। खराब धुलाई स्थिरता वाले कपड़ों को ड्राई क्लीन करवाना चाहिए। यदि उन्हें गीले पानी से धोया जाता है, तो धोने की स्थितियों पर अधिक ध्यान देना चाहिए, जैसे कि धोने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

4. इस्त्री करने की स्थिरता

इस्त्री करने पर रंग फीका पड़ने या फीका होने की मात्रा को इस्त्री करने की दृढ़ता से आंका जाता है। रंग फीका पड़ने और फीका होने की मात्रा का आकलन उसी समय अन्य कपड़ों पर इस्त्री के दाग लगने के आधार पर किया जाता है। इस्त्री करने की दृढ़ता को 1 से 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, जिसमें ग्रेड 5 सर्वोत्तम और ग्रेड 1 सबसे खराब है। विभिन्न कपड़ों की इस्त्री करने की दृढ़ता का परीक्षण करते समय, परीक्षण के लिए उपयोग की जाने वाली इस्त्री के तापमान का चयन सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए।

5. पसीने के प्रति प्रतिरोधक क्षमता

पसीने की स्थिरता से तात्पर्य पसीने में भीगने के बाद रंगे हुए कपड़ों के रंग में होने वाले परिवर्तन की मात्रा से है। पसीने की स्थिरता कृत्रिम रूप से तैयार किए गए पसीने के मिश्रण के समान नहीं होती, इसलिए आमतौर पर इसका मूल्यांकन अन्य रंग स्थिरताओं के साथ-साथ अलग से भी किया जाता है। पसीने की स्थिरता को 1 से 5 श्रेणियों में विभाजित किया गया है; मान जितना अधिक होगा, स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

6. ऊर्ध्वपातन स्थिरता

उर्ध्वपातन स्थिरता से तात्पर्य भंडारण के दौरान रंगे हुए कपड़ों के उर्ध्वपातन की मात्रा से है। उर्ध्वपातन स्थिरता का मूल्यांकन शुष्क गर्म प्रेसिंग के बाद सफेद कपड़े के रंग फीका पड़ने, धुंधला होने और दाग लगने की मात्रा के आधार पर ग्रे ग्रेडेड सैंपल कार्ड द्वारा किया जाता है। इसमें 5 ग्रेड होते हैं, 1 सबसे खराब और 5 सबसे अच्छा। सामान्य कपड़ों के लिए पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डाई स्थिरता का स्तर आमतौर पर 3 से 4 तक होना आवश्यक है।

विभिन्न प्रकार की दृढ़ता को कैसे नियंत्रित करें

किसी वस्त्र की रंगाई के बाद उसके मूल रंग को बनाए रखने की क्षमता का परीक्षण विभिन्न रंग स्थिरता परीक्षणों द्वारा किया जा सकता है। रंग स्थिरता परीक्षण के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संकेतकों में कपड़े की धुलाई स्थिरता, रगड़ स्थिरता, धूप स्थिरता, ऊर्ध्वपातन स्थिरता आदि शामिल हैं। कपड़े की धुलाई, रगड़, धूप और ऊर्ध्वपातन के प्रति स्थिरता जितनी बेहतर होगी, कपड़े की रंग स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।

उपरोक्त दृढ़ता को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक हैं:

पहला है रंग के गुणधर्म।

दूसरा चरण रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का सूत्रण है।

अच्छे गुणों वाले रंगों का चयन रंगाई की स्थिरता को बेहतर बनाने का आधार है, और उचित रंगाई और परिष्करण तकनीक का निर्माण रंगाई की स्थिरता सुनिश्चित करने की कुंजी है। ये दोनों एक दूसरे के पूरक हैं और इनमें कोई संतुलन नहीं हो सकता।

धुलाई के प्रति स्थिरता

कपड़े की धुलाई स्थिरता में दो पहलू शामिल हैं: रंग फीका पड़ने की स्थिरता और दाग लगने की स्थिरता। सामान्यतः, किसी वस्त्र की रंग फीका पड़ने की स्थिरता जितनी खराब होगी, दाग लगने की स्थिरता भी उतनी ही खराब होगी।

किसी वस्त्र की रंग स्थिरता का परीक्षण करते समय, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले छह वस्त्र तंतुओं (इन छह तंतुओं में पॉलिएस्टर, नायलॉन, कपास, एसीटेट, ऊन या रेशम, ऐक्रेलिक फाइबर शामिल हैं) पर रंग की स्थिरता का परीक्षण करके फाइबर के रंग के दाग का पता लगाया जा सकता है। आमतौर पर, इन छह तंतुओं की रंग स्थिरता का परीक्षण एक योग्य स्वतंत्र पेशेवर निरीक्षण कंपनी द्वारा किया जाता है, जिससे परीक्षण में अपेक्षाकृत निष्पक्षता आती है। सेल्युलोज फाइबर उत्पादों के लिए, प्रतिक्रियाशील रंगों की धुलाई स्थिरता प्रत्यक्ष रंगों की तुलना में बेहतर होती है। अघुलनशील एज़ो रंग, वैट रंग और सल्फर रंग की तुलना में, प्रतिक्रियाशील रंगों और प्रत्यक्ष रंगों की रंगाई प्रक्रिया अधिक जटिल होती है, इसलिए प्रतिक्रियाशील रंगों की धुलाई स्थिरता बेहतर होती है। अतः, सेल्युलोज फाइबर उत्पादों की धुलाई स्थिरता में सुधार के लिए, न केवल सही रंग का चयन करना आवश्यक है, बल्कि सही रंगाई प्रक्रिया का चयन करना भी आवश्यक है। धुलाई, फिक्सिंग और साबुन लगाने की प्रक्रिया को उचित रूप से मजबूत करने से धुलाई स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार हो सकता है।

पॉलिएस्टर फाइबर के गहरे रंग के मामले में, यदि कपड़े को पूरी तरह से साफ और शुद्ध कर लिया जाए, तो रंगाई के बाद उसकी धुलाई स्थिरता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। लेकिन चूंकि अधिकांश पॉलिएस्टर कपड़ों को मुलायम बनाने के लिए पैड कैटायनिक ऑर्गेनिक सिलिकॉन सॉफ़्नर का उपयोग किया जाता है, वहीं दूसरी ओर, पॉलिएस्टर कपड़े में मौजूद एनियन, उच्च तापमान पर रंगों को अंतिम रूप देते हैं, जिससे फाइबर की सतह पर ऊष्मा का स्थानांतरण और प्रसार हो सकता है। इस कारण गहरे रंग के पॉलिएस्टर कपड़े की धुलाई स्थिरता कमज़ोर हो सकती है। इसलिए, रंगों का चयन करते समय न केवल उनकी ऊर्ध्वपातन स्थिरता पर विचार करना चाहिए, बल्कि उनकी ऊष्मा स्थानांतरण क्षमता पर भी ध्यान देना चाहिए। वस्त्रों की धुलाई स्थिरता का परीक्षण करने के कई तरीके हैं। विभिन्न परीक्षण मानकों के अनुसार, हम अपने विभाग से निष्कर्ष निकालेंगे।

जब विदेशी ग्राहक धुलाई स्थिरता सूचकांकों के बारे में विशेष सुझाव देते हैं, तो यदि वे विशिष्ट परीक्षण मानक भी प्रस्तुत कर सकें, तो दोनों पक्षों के बीच सुगम संचार में सहायता मिलेगी। बेहतर धुलाई और पश्चात उपचार से कपड़े की धुलाई स्थिरता में सुधार हो सकता है, साथ ही रंगाई कारखानों में लगने वाले समय में भी कमी आ सकती है। कुछ कारगर डिटर्जेंट ढूंढना, रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को उचित रूप से तैयार करना और कम समय में पूरी होने वाली प्रक्रियाओं पर शोध को मजबूत करना न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार ला सकता है, बल्कि ऊर्जा बचत और उत्सर्जन में कमी लाने में भी योगदान दे सकता है।

घर्षण स्थिरता

कपड़े की रगड़ प्रतिरोधकता और धुलाई प्रतिरोधकता समान होती है, जिसमें दो पहलू शामिल होते हैं:

एक है शुष्क रगड़ स्थिरता और दूसरी है गीली रगड़ स्थिरता। रंग बदलने वाले नमूना कार्ड और रंग दागने वाले नमूना कार्ड से तुलना करके वस्त्र की शुष्क और गीली रगड़ स्थिरता की जाँच करना बहुत सुविधाजनक है। आमतौर पर, गहरे रंग वाले वस्त्रों की रगड़ स्थिरता की जाँच करते समय, शुष्क रगड़ स्थिरता का ग्रेड गीली रगड़ स्थिरता से लगभग एक ग्रेड अधिक होता है। उदाहरण के लिए, डायरेक्ट डाई से रंगे काले सूती कपड़े में, प्रभावी रंग स्थिरीकरण उपचार के बावजूद, शुष्क और गीली रगड़ स्थिरता का ग्रेड बहुत उच्च नहीं होता है, और कभी-कभी ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता है। रगड़ स्थिरता में सुधार करने के लिए, रंगाई हेतु रिएक्टिव डाई, वैट डाई और अघुलनशील एज़ो डाई का उपयोग किया जाता है। डाई स्क्रीनिंग को मजबूत करना, फिक्सिंग उपचार और साबुन से धुलाई वस्त्रों की रगड़ स्थिरता में सुधार के प्रभावी उपाय हैं। गाढ़े रंग वाले सेल्युलोज फाइबर उत्पादों की गीली रगड़ से रंग की स्थिरता में सुधार करने के लिए, वस्त्र उत्पादों की गीली रगड़ से रंग की स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए विशेष सहायक पदार्थों का चयन किया जा सकता है, और तैयार उत्पादों को विशेष सहायक पदार्थों में डुबोने से उत्पादों की गीली रगड़ से रंग की स्थिरता में स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है।

रासायनिक फाइबर फिलामेंट से बने गहरे रंग के उत्पादों के लिए, अंतिम रूप देते समय थोड़ी मात्रा में फ्लोरीन वॉटरप्रूफिंग एजेंट मिलाकर गीलेपन से रंग की स्थिरता को बेहतर बनाया जा सकता है। जब पॉलीएमाइड फाइबर को एसिड डाई से रंगा जाता है, तो नायलॉन फाइबर के विशेष फिक्सिंग एजेंट का उपयोग करके पॉलीएमाइड कपड़े की गीलेपन से रंग की स्थिरता को बेहतर बनाया जा सकता है। गहरे रंग के तैयार उत्पाद की गीलेपन से रंग की स्थिरता के परीक्षण में गीलेपन से रंग की स्थिरता का ग्रेड कम हो सकता है क्योंकि तैयार उत्पाद के कपड़े की सतह पर मौजूद छोटे फाइबर अन्य उत्पादों की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से झड़ते हैं।

सूर्य के प्रकाश के प्रति प्रतिरोधक क्षमता

सूर्य के प्रकाश में तरंग-कण द्वैतता होती है और यह फोटॉन के रूप में ऊर्जा स्थानांतरित करके रंगद्रव्य की आणविक संरचना पर गहरा प्रभाव डालता है।

जब डाई संरचना के क्रोमोजेनिक भाग की मूल संरचना फोटॉनों द्वारा नष्ट हो जाती है, तो डाई के क्रोमोजेनिक भाग से निकलने वाले प्रकाश का रंग बदल जाता है। आमतौर पर रंग हल्का होता जाता है, और अंत में रंगहीन हो जाता है। धूप में डाई का रंग परिवर्तन अधिक स्पष्ट होता है, और इसकी सूर्यप्रकाश के प्रति स्थिरता कम हो जाती है। डाई की सूर्यप्रकाश के प्रति स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए, डाई निर्माताओं ने कई तरीके अपनाए हैं। डाई के सापेक्ष आणविक भार को बढ़ाना, डाई के भीतर कॉम्प्लेक्सेशन की संभावना को बढ़ाना, डाई की समतलता को बढ़ाना और संयुग्मी तंत्र की लंबाई को बढ़ाना डाई की प्रकाश स्थिरता को बेहतर बना सकता है।

थैलोसायनिन रंगों के लिए, जो ग्रेड 8 की प्रकाश स्थिरता प्राप्त कर सकते हैं, रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में उपयुक्त धातु आयनों को मिलाकर रंगों के भीतर जटिल अणु बनाकर रंगों की चमक और प्रकाश स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है। वस्त्रों के लिए, बेहतर सूर्य स्थिरता वाले रंगों का चयन उत्पादों की सूर्य स्थिरता ग्रेड में सुधार की कुंजी है। रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में बदलाव करके वस्त्रों की सूर्य स्थिरता में सुधार करना उतना आसान नहीं है।

ऊर्ध्वपातन स्थिरता

जहां तक ​​डिस्पर्स रंगों की बात है, पॉलिएस्टर फाइबर के रंगाई का सिद्धांत अन्य रंगों से अलग होता है, इसलिए उर्ध्वपातन स्थिरता सीधे डिस्पर्स रंगों के ताप प्रतिरोध का वर्णन कर सकती है।

अन्य रंगों के लिए, रंगों की इस्त्री स्थिरता और ऊर्ध्वपातन स्थिरता का परीक्षण समान महत्व रखता है। ऊर्ध्वपातन स्थिरता के प्रति रंगों का प्रतिरोध अच्छा नहीं होता; शुष्क और गर्म अवस्था में, ठोस अवस्था में रंग आसानी से रेशे के भीतर से गैसीय अवस्था में परिवर्तित हो जाता है। अतः इस अर्थ में, रंग की ऊर्ध्वपातन स्थिरता अप्रत्यक्ष रूप से कपड़े की इस्त्री स्थिरता का भी वर्णन कर सकती है।

डाई की ऊर्ध्वपातन स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए, हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरुआत करनी होगी:

1. पहला बिंदु रंगों का चयन है।

सापेक्ष आणविक भार अधिक होता है, और डाई की मूल संरचना फाइबर संरचना के समान या उससे मिलती-जुलती होती है, जिससे वस्त्र की ऊर्ध्वपातन स्थिरता में सुधार हो सकता है।

दूसरा उद्देश्य रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में सुधार करना है।

फाइबर की वृहद आणविक संरचना के क्रिस्टलीय भाग की क्रिस्टलीयता को पूरी तरह से कम करके, अनाकार क्षेत्र की क्रिस्टलीयता को बढ़ाया जाता है, जिससे फाइबर के भीतर क्रिस्टलीयता लगभग समान हो जाती है। इससे डाई फाइबर के भीतर तक पहुँचती है और फाइबर के बीच संयोजन अधिक एकसमान होता है। इससे न केवल समतलीकरण की डिग्री में सुधार होता है, बल्कि रंगाई की ऊर्ध्वपातन स्थिरता भी बढ़ती है। यदि फाइबर के प्रत्येक भाग की क्रिस्टलीयता पर्याप्त रूप से संतुलित नहीं होती है, तो अधिकांश डाई अनाकार क्षेत्र की अपेक्षाकृत ढीली संरचना में ही रह जाती है। ऐसे में, अत्यधिक बाहरी परिस्थितियों में, डाई के फाइबर के अनाकार क्षेत्र से अलग होकर कपड़े की सतह पर ऊर्ध्वपातन होने की संभावना अधिक होती है, जिससे वस्त्र की ऊर्ध्वपातन स्थिरता कम हो जाती है।

सूती कपड़ों की सफाई और मर्सराइज़िंग तथा सभी पॉलिएस्टर कपड़ों की प्री-श्रिंकेज और प्री-शेपिंग, ये सभी प्रक्रियाएं रेशों की आंतरिक क्रिस्टलीयता को संतुलित करने के लिए की जाती हैं। सूती कपड़े की सफाई और मर्सराइज़िंग के बाद, प्री-श्रिंकेज और पूर्वनिर्धारित पॉलिएस्टर कपड़े की रंगाई की गहराई और रंग स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है।

कपड़े की उर्ध्वपातन स्थिरता को पोस्ट-ट्रीटमेंट और धुलाई को मजबूत करके और सतह पर तैरते हुए रंग को अधिक मात्रा में हटाकर स्पष्ट रूप से सुधारा जा सकता है। सेटिंग तापमान को उचित रूप से कम करके भी कपड़े की उर्ध्वपातन स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार किया जा सकता है। शीतलन के कारण कपड़े की आयामी स्थिरता में कमी की समस्या को सेटिंग गति को उचित रूप से कम करके दूर किया जा सकता है। फिनिशिंग एजेंट का चयन करते समय, रंग स्थिरता पर योजकों के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब पॉलिएस्टर कपड़ों की सॉफ्ट फिनिशिंग में कैटायनिक सॉफ्टनर का उपयोग किया जाता है, तो डिस्पर्स रंगों के थर्मल माइग्रेशन के कारण डिस्पर्स रंगों का उर्ध्वपातन स्थिरता परीक्षण विफल हो सकता है। डिस्पर्स रंग के तापमान प्रकार के दृष्टिकोण से, उच्च तापमान वाले डिस्पर्स रंगों की उर्ध्वपातन स्थिरता बेहतर होती है।