.छह मुख्य कपड़ा स्थिरता

1. हल्की स्थिरता

हल्की स्थिरता सूर्य के प्रकाश द्वारा रंगीन कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री को संदर्भित करती है।परीक्षण विधि सूर्य के संपर्क या दिन के उजाले मशीन के संपर्क में हो सकती है।एक्सपोज़र के बाद नमूने की लुप्त होती डिग्री की तुलना मानक रंग नमूने से की जाती है।यह 8 स्तरों में बांटा गया है, 8 सबसे अच्छा है, और 1 सबसे खराब है।खराब रोशनी वाले कपड़ों को लंबे समय तक धूप में नहीं रखना चाहिए, और छाया में सूखने के लिए हवादार जगह पर रखना चाहिए।

2. तेजी से रगड़ना

रगड़ने की स्थिरता रगड़ने के बाद रंगे कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री को संदर्भित करती है, जिसे सूखी रगड़ और गीली रगड़ में विभाजित किया जा सकता है।रगड़ की स्थिरता का मूल्यांकन सफेद कपड़े के दाग की डिग्री के आधार पर किया जाता है, और इसे 5 स्तरों (1 ~ 5) में विभाजित किया जाता है।मूल्य जितना बड़ा होगा, रगड़ की स्थिरता उतनी ही बेहतर होगी।खराब रबिंग फास्टनेस वाले फैब्रिक्स की सर्विस लाइफ सीमित होती है।

3. तेजी से धोना

धुलाई या साबुन की स्थिरता धुलाई तरल से धोने के बाद रंगे कपड़ों के रंग परिवर्तन की डिग्री को संदर्भित करती है।आमतौर पर, ग्रे ग्रेडेड सैंपल कार्ड का उपयोग मूल्यांकन मानक के रूप में किया जाता है, अर्थात मूल नमूने और फीका नमूने के बीच रंग अंतर का उपयोग निर्णय के लिए किया जाता है।धोने की स्थिरता को 5 ग्रेड में बांटा गया है, ग्रेड 5 सबसे अच्छा है और ग्रेड 1 सबसे खराब है।खराब धुलाई स्थिरता वाले कपड़ों को ड्राई-क्लीन किया जाना चाहिए।यदि वे गीले-धुले हैं, तो धोने की स्थिति पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए, जैसे कि धोने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए और समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

4. इस्त्री का तेज

इस्त्री की स्थिरता इस्त्री के दौरान रंगे कपड़ों के मलिनकिरण या लुप्त होने की डिग्री को संदर्भित करती है।मलिनकिरण और लुप्त होने की डिग्री का मूल्यांकन एक ही समय में अन्य कपड़ों के लोहे के दाग से किया जाता है।आयरनिंग फास्टनेस को ग्रेड 1 से 5 में बांटा गया है, ग्रेड 5 सबसे अच्छा और ग्रेड 1 सबसे खराब है।विभिन्न कपड़ों की इस्त्री की स्थिरता का परीक्षण करते समय, परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले लोहे के तापमान का चयन किया जाना चाहिए।

5. पसीने का तेज होना

पसीना स्थिरता पसीने में डूबे होने के बाद रंगे कपड़ों के मलिनकिरण की डिग्री को संदर्भित करता है।पसीना स्थिरता कृत्रिम रूप से तैयार पसीने की संरचना के समान नहीं है, इसलिए इसे आम तौर पर एक अलग माप के अलावा अन्य रंग स्थिरता के संयोजन में मूल्यांकन किया जाता है।पसीने की स्थिरता को 1 ~ 5 ग्रेड में विभाजित किया गया है, जितना बड़ा मूल्य, उतना बेहतर।

6. उत्सादन स्थिरता

उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता भंडारण में रंगे कपड़े के उच्च बनाने की क्रिया की डिग्री को संदर्भित करता है।शुष्क गर्म दबाव उपचार के बाद सफेद कपड़े के मलिनकिरण, लुप्त होती और धुंधला होने की डिग्री के लिए ग्रे ग्रेडेड नमूना कार्ड द्वारा उच्च बनाने की क्रिया का मूल्यांकन किया जाता है।5 ग्रेड हैं, 1 सबसे खराब है, और 5 सबसे अच्छा है।पहनने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामान्य कपड़ों की डाई की स्थिरता को आमतौर पर 3 ~ 4 के स्तर तक पहुंचने की आवश्यकता होती है।

, विभिन्न स्थिरता को कैसे नियंत्रित करें

रंगाई के बाद अपने मूल रंग को बनाए रखने के लिए कपड़ा की क्षमता को विभिन्न रंग स्थिरता के परीक्षण के द्वारा प्रदर्शित किया जा सकता है।रंगाई की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले संकेतकों में कपड़े धोने की स्थिरता, रगड़ने की स्थिरता, सूरज की स्थिरता, उच्च बनाने की क्रिया की स्थिरता आदि शामिल हैं।कपड़े की धुलाई, रगड़ना, धूप और उर्ध्वपातन की स्थिरता जितनी अच्छी होगी, कपड़े की रंगाई उतनी ही अच्छी होगी।

उपरोक्त स्थिरता को प्रभावित करने वाले दो मुख्य कारक हैं:

पहला डाई के गुण हैं

दूसरा रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया का सूत्रीकरण है

अच्छे गुणों वाले रंगों का चयन रंगाई की स्थिरता को बेहतर बनाने का आधार है, और रंगाई की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उचित रंगाई और परिष्करण तकनीक तैयार करना महत्वपूर्ण है।दोनों एक दूसरे के पूरक हैं और संतुलित नहीं हो सकते।

तेजी से धोना

कपड़े की धुलाई की स्थिरता में दो पहलू शामिल हैं: लुप्त होती स्थिरता और धुंधला स्थिरता।आम तौर पर, एक कपड़ा की लुप्त होती स्थिरता जितनी खराब होती है, धुंधलापन उतना ही खराब होता है।

किसी वस्त्र की रंग स्थिरता का परीक्षण करते समय, आप आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले छह कपड़ा रेशों पर फाइबर के रंग के दाग का परीक्षण करके फाइबर के रंग के धुंधला होने का निर्धारण कर सकते हैं (छह आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कपड़ा फाइबर में आमतौर पर पॉलिएस्टर, नायलॉन, कपास, एसीटेट, आदि शामिल होते हैं। ऊन या रेशम, ऐक्रेलिक फाइबर। सेल्युलोज फाइबर उत्पादों के लिए आमतौर पर एक योग्य स्वतंत्र पेशेवर निरीक्षण कंपनी द्वारा पूरा करने के लिए लगभग छह फाइबर दाग रंग स्थिरता परीक्षण, इस परीक्षण में अपेक्षाकृत उद्देश्य निष्पक्षता है), प्रतिक्रियाशील रंगों की धुलाई स्थिरता प्रत्यक्ष डाई से बेहतर है, अघुलनशील azo रंजक और वैट डाई और सल्फर डाई रंगाई प्रक्रिया प्रतिक्रियाशील रंजक और प्रत्यक्ष रंजक के सापेक्ष अधिक जटिल है, इसलिए डाई की तीन और उत्कृष्ट धुलाई स्थिरता है।इसलिए, सेल्यूलोज फाइबर उत्पादों की धुलाई की स्थिरता में सुधार करने के लिए, न केवल सही डाई का चयन करना आवश्यक है, बल्कि सही रंगाई प्रक्रिया का चयन करना भी आवश्यक है।धुलाई, फिक्सिंग और साबुन की उचित मजबूती से धुलाई की स्थिरता में सुधार हो सकता है।

पॉलिएस्टर फाइबर के गहरे केंद्रित रंग के लिए, जब तक कपड़े पूरी तरह से कम और साफ हो जाते हैं, तब तक रंगाई के बाद धोने की स्थिरता ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।लेकिन क्योंकि पैड cationic कार्बनिक सिलिकॉन सॉफ्टनर द्वारा अधिकांश पॉलिएस्टर कपड़े कपड़े को नरम महसूस करने के लिए पूर्ण परिष्करण करते हैं, साथ ही, उच्च तापमान वाले पॉलिएस्टर कपड़े में रंगों के लिए फैलाने वाले डाई डिस्पर्सेंट्स में आयनों का सेक्स डिजाइन को अंतिम रूप देने के लिए होता है जो गर्मी हस्तांतरण और हो सकता है फाइबर की सतह में प्रसार, इसलिए गहरे रंग के पॉलिएस्टर कपड़े के आकार को धोने के बाद स्थिरता अयोग्य हो सकती है।इसके लिए आवश्यक है कि फैलाने वाले रंगों का चयन न केवल फैलाने वाले रंगों की उच्च बनाने की क्रिया पर विचार करना चाहिए, बल्कि फैलाने वाले रंगों के गर्मी हस्तांतरण पर भी विचार करना चाहिए।वस्त्रों की धुलाई की स्थिरता का परीक्षण करने के कई तरीके हैं, विभिन्न परीक्षण मानकों के अनुसार वस्त्रों की धुलाई की स्थिरता का परीक्षण करने के लिए, हम विभाग के निष्कर्ष प्राप्त करेंगे।

जब विदेशी ग्राहक विशिष्ट धुलाई फास्टनेस इंडेक्स को आगे रखते हैं, यदि वे विशिष्ट परीक्षण मानकों को आगे रख सकते हैं, तो यह दोनों पक्षों के बीच सुचारू संचार के लिए अनुकूल होगा।बढ़ी हुई धुलाई और उपचार के बाद कपड़े की धुलाई की स्थिरता में सुधार हो सकता है, लेकिन रंगाई कारखाने की कमी दर में भी वृद्धि हो सकती है।कुछ कुशल डिटर्जेंट ढूंढना, रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को यथोचित रूप से तैयार करना और लघु-प्रवाह प्रक्रिया पर शोध को मजबूत करना न केवल उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है, बल्कि ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी में भी योगदान दे सकता है।

घर्षण स्थिरता

कपड़े की रगड़ की स्थिरता धोने की स्थिरता के समान है, जिसमें दो पहलू भी शामिल हैं:

एक है ड्राई रब फास्टनेस और दूसरा है वेट रब फास्टनेस।रंग बदलने वाले सैंपल कार्ड और कलर स्टेनिंग सैंपल कार्ड के साथ तुलना करके ड्राई रबिंग फास्टनेस और वेट रबिंग फास्टनेस टेक्सटाइल की जांच करना बहुत सुविधाजनक है।आम तौर पर, गहरे केंद्रित रंग के वस्त्रों की रगड़ स्थिरता का निरीक्षण करते समय शुष्क रगड़ स्थिरता का ग्रेड गीला रगड़ स्थिरता की तुलना में लगभग एक ग्रेड अधिक होता है।एक उदाहरण के रूप में प्रत्यक्ष रंगे सूती कपड़े काले, हालांकि प्रभावी रंग निर्धारण उपचार के माध्यम से, लेकिन सूखी रगड़ स्थिरता और गीला रगड़ स्थिरता ग्रेड बहुत अधिक नहीं है, कभी-कभी ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता।रगड़ की स्थिरता में सुधार के लिए, प्रतिक्रियाशील रंजक, वैट रंजक और अघुलनशील एज़ो रंजक ज्यादातर रंगाई के लिए उपयोग किए जाते हैं।मजबूत डाई स्क्रीनिंग, फिक्सिंग उपचार और साबुन की धुलाई वस्त्रों की रगड़ की स्थिरता में सुधार के प्रभावी उपाय हैं।गहरे केंद्रित रंग सेल्यूलोज फाइबर उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार करने के लिए, कपड़ा उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार के लिए विशेष सहायक का चयन किया जा सकता है, और उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में विशेष सहायक को डुबो कर स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है। तैयार उत्पाद।

रासायनिक फाइबर फिलामेंट के अंधेरे उत्पादों के लिए, तैयार उत्पाद को अंतिम रूप देने पर थोड़ी मात्रा में फ्लोरीन वॉटरप्रूफिंग एजेंट जोड़कर उत्पादों की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।जब पॉलियामाइड फाइबर को एसिड डाई से रंगा जाता है, तो नायलॉन फाइबर के विशेष फिक्सिंग एजेंट का उपयोग करके पॉलियामाइड कपड़े की गीली रगड़ की स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।गीले रबिंग फास्टनेस ग्रेड को डार्क तैयार उत्पाद के गीले रबिंग फास्टनेस के परीक्षण में कम किया जा सकता है क्योंकि तैयार उत्पाद के कपड़े की सतह पर छोटे फाइबर अन्य उत्पादों की तुलना में अधिक स्पष्ट रूप से बहाए जाएंगे।

धूप का तेज

सूर्य के प्रकाश में तरंग-कण द्वैत होता है और फोटॉन के रूप में ऊर्जा स्थानांतरित करके डाईस्टफ की आणविक संरचना पर इसका गहरा प्रभाव पड़ता है।

जब डाई संरचना के क्रोमोजेनिक भाग की मूल संरचना फोटॉनों द्वारा नष्ट हो जाती है, तो डाई क्रोमोजेनिक बॉडी द्वारा उत्सर्जित प्रकाश का रंग बदल जाएगा, आमतौर पर रंग बेरंग होने तक हल्का हो जाता है।धूप की स्थिति में डाई का रंग परिवर्तन अधिक स्पष्ट होता है, और डाई की धूप की स्थिरता खराब होती है।डाई की सूर्य की रोशनी की स्थिरता को बेहतर बनाने के लिए डाई निर्माताओं ने कई तरीके अपनाए हैं।डाई के सापेक्ष आणविक भार में वृद्धि, डाई के अंदर जटिलता की संभावना में वृद्धि, डाई की सह-समतलता और संयुग्म प्रणाली की लंबाई में वृद्धि से डाई की हल्की स्थिरता में सुधार हो सकता है।

Phthalocyanine रंगों के लिए, जो ग्रेड 8 प्रकाश स्थिरता तक पहुंच सकता है, रंगों के अंदर जटिल अणु बनाने के लिए रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में उपयुक्त धातु आयनों को जोड़कर रंगों की चमक और प्रकाश स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।टेक्सटाइल्स के लिए, बेहतर सन फास्टनेस वाले डाइज का चुनाव उत्पादों की सन फास्टनेस ग्रेड को बेहतर बनाने की कुंजी है।रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया को बदलकर वस्त्रों की धूप की स्थिरता में सुधार करना स्पष्ट नहीं है।

उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता

फैलाने वाले रंगों के लिए, पॉलिएस्टर फाइबर का रंगाई सिद्धांत अन्य रंगों से अलग होता है, इसलिए उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता सीधे फैलाने वाले रंगों के गर्मी प्रतिरोध का वर्णन कर सकती है।

अन्य रंगों के लिए, रंगों की इस्त्री की स्थिरता का परीक्षण और रंगों की उर्ध्वपातन की स्थिरता का परीक्षण करने का एक ही महत्व है।उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता के लिए डाई प्रतिरोध अच्छा नहीं है, शुष्क गर्म अवस्था में, डाई की ठोस अवस्था को गैस अवस्था में फाइबर के आंतरिक भाग से सीधे अलग करना आसान होता है।तो इस अर्थ में, डाई उच्च बनाने की क्रिया की स्थिरता भी अप्रत्यक्ष रूप से कपड़े की इस्त्री की स्थिरता का वर्णन कर सकती है।

डाई उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता में सुधार करने के लिए, हमें निम्नलिखित पहलुओं से शुरू करना चाहिए:

1, सबसे पहले रंजक का विकल्प है

सापेक्ष आणविक भार बड़ा होता है, और डाई की मूल संरचना फाइबर संरचना के समान या समान होती है, जो कपड़ा की उच्च बनाने की क्रिया में सुधार कर सकती है।

2, दूसरा रंगाई और परिष्करण प्रक्रिया में सुधार करना है

फाइबर के मैक्रोमोलेक्यूलर संरचना के क्रिस्टलीय भाग की क्रिस्टलीयता को पूरी तरह से कम करें, अनाकार क्षेत्र की क्रिस्टलीयता में सुधार करें, ताकि फाइबर के इंटीरियर के बीच क्रिस्टलीयता समान हो, ताकि फाइबर के इंटीरियर में डाई , और फाइबर के बीच संयोजन अधिक समान है।यह न केवल समतलन की डिग्री में सुधार कर सकता है, बल्कि रंगाई की उच्च बनाने की क्रिया में भी सुधार कर सकता है।यदि फाइबर के प्रत्येक भाग की क्रिस्टलीयता पर्याप्त रूप से संतुलित नहीं है, तो डाई का अधिकांश भाग अनाकार क्षेत्र की अपेक्षाकृत ढीली संरचना में रहता है, फिर बाहरी परिस्थितियों की चरम स्थिति में डाई के अनाकार से अलग होने की भी अधिक संभावना होती है। फाइबर इंटीरियर का क्षेत्र, कपड़े की सतह पर उच्च बनाने की क्रिया, जिससे कपड़ा उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता कम हो जाती है।

सूती कपड़ों की परिमार्जन और मर्सरीकरण और सभी पॉलिएस्टर कपड़ों का पूर्व-संकोचन और पूर्व-आकार देना फाइबर की आंतरिक क्रिस्टलीयता को संतुलित करने की सभी प्रक्रियाएं हैं।सूती कपड़े को खुरचने और मर्सराइज करने के बाद, पूर्व-संकोचन और पूर्व निर्धारित पॉलिएस्टर कपड़े के बाद, इसकी रंगाई की गहराई और रंगाई की स्थिरता में काफी सुधार किया जा सकता है।रंग

कपड़े की उच्च बनाने की क्रिया की स्थिरता को उपचार के बाद मजबूत बनाने और अधिक सतह के तैरने वाले रंग को धोने और हटाने से स्पष्ट रूप से सुधार किया जा सकता है।सेटिंग तापमान को ठीक से कम करके कपड़े की उच्च बनाने की क्रिया की स्थिरता को स्पष्ट रूप से सुधारा जा सकता है।शीतलन के कारण कपड़े की आयामी स्थिरता को कम करने की समस्या की भरपाई सेटिंग की गति को उचित रूप से कम करके की जा सकती है।परिष्करण एजेंट का चयन करते समय रंगाई की स्थिरता पर एडिटिव्स के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए।उदाहरण के लिए, जब पॉलिएस्टर कपड़ों के नरम परिष्करण में cationic softners का उपयोग किया जाता है, तो फैलाने वाले रंगों के थर्मल माइग्रेशन से फैलाने वाले रंगों की उच्च बनाने की स्थिरता परीक्षण विफल हो सकता है।फैलाने वाले डाई के तापमान प्रकार के दृष्टिकोण से, उच्च तापमान फैलाने वाले डाई में बेहतर उत्थान स्थिरता होती है।