प्रकीर्ण रंगों के पाँच मुख्य गुणधर्म:

उठाने की क्षमता, आवरण क्षमता, फैलाव स्थिरता, पीएच संवेदनशीलता, अनुकूलता।

1. उठाने की शक्ति
1. उठाने की शक्ति की परिभाषा:
फैलाव रंगों का एक महत्वपूर्ण गुण है लिफ्टिंग पावर। यह विशेषता दर्शाती है कि जब प्रत्येक रंग का उपयोग रंगाई या छपाई के लिए किया जाता है, तो रंग की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ाई जाती है, और कपड़े (या धागे) पर रंग की गहराई उसी अनुपात में बढ़ती जाती है। अच्छी लिफ्टिंग पावर वाले रंगों में, रंग की गहराई रंग की मात्रा के अनुपात के अनुसार बढ़ती है, जो बेहतर गहरी रंगाई को इंगित करती है; कम लिफ्टिंग पावर वाले रंगों में गहरी रंगाई कम होती है। एक निश्चित गहराई तक पहुँचने के बाद, रंग की मात्रा बढ़ाने पर रंग और गहरा नहीं होता।
2. रंगाई पर उत्थापन शक्ति का प्रभाव:
विभिन्न किस्मों के प्रकीर्ण रंगों की उत्थापन क्षमता में काफी भिन्नता होती है। गहरे और गाढ़े रंगों के लिए उच्च उत्थापन क्षमता वाले रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए, जबकि कम उत्थापन क्षमता वाले रंगों का उपयोग चमकीले और हल्के रंगों के लिए किया जा सकता है। रंगों की विशेषताओं को समझकर और उनका उचित उपयोग करके ही रंगों की बचत और लागत में कमी लाई जा सकती है।
3. भार परीक्षण:
उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई की डाई लिफ्टिंग क्षमता को प्रतिशत में व्यक्त किया जाता है। निर्दिष्ट रंगाई स्थितियों के तहत, डाई घोल में डाई की अवशोषण दर को मापा जाता है, या रंगे हुए नमूने के रंग की गहराई का मान सीधे मापा जाता है। प्रत्येक डाई की रंगाई की गहराई को 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) के अनुसार छह स्तरों में विभाजित किया जा सकता है, और रंगाई उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली छोटी नमूना मशीन में की जाती है। हॉट मेल्ट पैड रंगाई या वस्त्र मुद्रण की डाई लिफ्टिंग क्षमता को ग्राम/लीटर में व्यक्त किया जाता है।
वास्तविक उत्पादन के संदर्भ में, डाई की लिफ्टिंग पावर, डाई घोल की सांद्रता में परिवर्तन है, अर्थात् रंगे हुए उत्पाद के सापेक्ष तैयार उत्पाद के रंग में परिवर्तन। यह परिवर्तन न केवल अप्रत्याशित हो सकता है, बल्कि एक उपकरण की सहायता से रंग की गहराई के मान को सटीक रूप से मापा जा सकता है, और फिर रंग की गहराई के सूत्र के माध्यम से डिस्पर्स डाई के लिफ्टिंग फोर्स कर्व की गणना की जा सकती है।
2. आवरण शक्ति

1. इस डाई की आवरण क्षमता क्या है?

कपास की रंगाई करते समय रिएक्टिव डाई या वैट डाई द्वारा मृत कपास को छिपाने की तरह, यहाँ खराब गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर पर डिस्पर्स डाई द्वारा होने वाली रंगत को छिपाने को कवरेज कहा जाता है। पॉलिएस्टर (या एसीटेट फाइबर) फिलामेंट से बने कपड़े, जिनमें निटवेयर भी शामिल है, डिस्पर्स डाई से रंगाई के बाद अक्सर रंग में अंतर दिखाई देता है। रंग में अंतर के कई कारण होते हैं, कुछ बुनाई की खामियाँ होती हैं, और कुछ फाइबर की गुणवत्ता में अंतर के कारण रंगाई के बाद सामने आती हैं।

2. कवरेज परीक्षण:

कम गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर फिलामेंट फैब्रिक का चयन करने और समान रंगाई स्थितियों के तहत विभिन्न रंगों और किस्मों के डिस्पर्स रंगों से रंगाई करने पर, अलग-अलग स्थितियाँ उत्पन्न होंगी। कुछ रंग भेद गंभीर होते हैं और कुछ अस्पष्ट, जो डिस्पर्स रंगों के विभिन्न रंग भेदों की कवरेज को दर्शाते हैं। ग्रे मानक के अनुसार, ग्रेड 1 में गंभीर रंग भेद होता है और ग्रेड 5 में कोई रंग भेद नहीं होता है।

रंगीन सतह पर परासरण क्षमता, रंग की संरचना पर निर्भर करती है। उच्च प्रारंभिक रंगाई दर, धीमी प्रसार दर और कम स्थानांतरण क्षमता वाले अधिकांश रंगों की रंगीन सतह पर कवरेज क्षमता कम होती है। कवरेज क्षमता उर्ध्वपातन स्थिरता से भी संबंधित है।

3. पॉलिएस्टर फिलामेंट के रंगाई प्रदर्शन का निरीक्षण:

इसके विपरीत, कम आवरण क्षमता वाले प्रकीर्ण रंगों का उपयोग पॉलिएस्टर रेशों की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए किया जा सकता है। अस्थिर रेशा निर्माण प्रक्रियाएं, जिनमें ड्राफ्टिंग और सेटिंग मापदंडों में परिवर्तन शामिल हैं, रेशों के जुड़ाव में असंगति पैदा कर सकती हैं। पॉलिएस्टर फिलामेंट्स की रंगाई क्षमता का निरीक्षण आमतौर पर कम आवरण क्षमता वाले विशिष्ट रंग ईस्टमैन फास्ट ब्लू जीएलएफ (सीआई डिस्पर्स ब्लू 27) से किया जाता है, जिसमें रंगाई की गहराई 1% होती है, 95-100 डिग्री सेल्सियस पर 30 मिनट तक उबाला जाता है, और रंग अंतर की डिग्री के अनुसार धुलाई और सुखाने के बाद रेटिंग ग्रेडिंग की जाती है।

4. उत्पादन में रोकथाम:

वास्तविक उत्पादन में रंग में अंतर आने से रोकने के लिए, पहला कदम पॉलिएस्टर फाइबर कच्चे माल की गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करना है। बुनाई मिल को उत्पाद बदलने से पहले अतिरिक्त धागे का उपयोग करना होगा। खराब गुणवत्ता वाले कच्चे माल के मामले में, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट से बचने के लिए अच्छी आवरण क्षमता वाले डिस्पर्स रंगों का चयन किया जा सकता है।

3. फैलाव स्थिरता

1. विक्षेपित रंगों की विक्षेपण स्थिरता:

डिस्पर्स रंगों को पानी में डाला जाता है और फिर उन्हें बारीक कणों में फैलाया जाता है। कण आकार वितरण द्विपद सूत्र के अनुसार विस्तारित होता है, जिसका औसत मान 0.5 से 1 माइक्रोन होता है। उच्च गुणवत्ता वाले व्यावसायिक रंगों के कणों का आकार लगभग समान होता है और इनमें उच्च प्रतिशत होता है, जिसे कण आकार वितरण वक्र द्वारा दर्शाया जा सकता है। खराब कण आकार वितरण वाले रंगों में विभिन्न आकारों के मोटे कण होते हैं और फैलाव स्थिरता कम होती है। यदि कण आकार औसत सीमा से बहुत अधिक हो जाता है, तो छोटे कणों का पुनर्क्रिस्टलीकरण हो सकता है। बड़े पुनर्क्रिस्टलीकृत कणों की वृद्धि के कारण, रंग अवक्षेपित होकर रंगाई मशीन की दीवारों या रेशों पर जमा हो जाते हैं।

डाई के महीन कणों को स्थिर जल फैलाव में बदलने के लिए, पानी में पर्याप्त मात्रा में उबलते डाई डिस्पर्सेंट का होना आवश्यक है। डिस्पर्सेंट डाई के कणों को चारों ओर से घेर लेता है, जिससे डाई के कण एक-दूसरे के करीब नहीं आ पाते और उनका आपस में जमाव या समूहीकरण नहीं होता। आयन का आवेश प्रतिकर्षण फैलाव को स्थिर करने में सहायक होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले आयनिक डिस्पर्सेंट में प्राकृतिक लिग्नोसल्फोनेट या सिंथेटिक नेफ़थलीन सल्फोनिक एसिड डिस्पर्सेंट शामिल हैं; इसके अलावा गैर-आयनिक डिस्पर्सेंट भी होते हैं, जिनमें से अधिकांश एल्काइलफेनोल पॉलीऑक्सीएथिलीन डेरिवेटिव होते हैं, जिनका उपयोग विशेष रूप से सिंथेटिक पेस्ट प्रिंटिंग के लिए किया जाता है।

2. प्रकीर्ण रंगों की प्रकीर्णन स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारक:

मूल रंग में मौजूद अशुद्धियाँ फैलाव की स्थिति को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकती हैं। रंग के क्रिस्टल में परिवर्तन भी एक महत्वपूर्ण कारक है। कुछ क्रिस्टल अवस्थाएँ आसानी से फैलती हैं, जबकि अन्य नहीं फैलतीं। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, रंग की क्रिस्टल अवस्था में कभी-कभी परिवर्तन हो जाता है।

जब डाई को जलीय विलयन में फैलाया जाता है, तो बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, फैलाव की स्थिर अवस्था नष्ट हो जाती है, जिससे डाई क्रिस्टल की वृद्धि, कणों का एकत्रीकरण और गुच्छे बनने जैसी घटनाएं हो सकती हैं।

एकत्रीकरण और गुच्छन में अंतर यह है कि एकत्रीकरण फिर से गायब हो सकता है, प्रतिवर्ती होता है और हिलाने से पुनः फैल सकता है, जबकि गुच्छित रंग एक ऐसा फैलाव है जिसे स्थिरता में वापस नहीं लाया जा सकता। रंग कणों के गुच्छन के परिणामस्वरूप रंग के धब्बे, धीमी रंगाई, कम रंग उत्पादन, असमान रंगाई और टैंक में गंदगी जमा होना जैसी समस्याएं उत्पन्न होती हैं।

डाई लिक्विड डिस्पर्शन की अस्थिरता के कारण बनने वाले कारक मोटे तौर पर निम्नलिखित हैं: खराब डाई गुणवत्ता, उच्च डाई लिक्विड तापमान, बहुत लंबा समय, बहुत तेज पंप गति, कम पीएच मान, अनुचित सहायक पदार्थ और गंदे कपड़े।

3. फैलाव स्थिरता का परीक्षण:

ए. फिल्टर पेपर विधि:
10 ग्राम/लीटर के डिस्पर्स डाई घोल में एसिटिक एसिड मिलाकर pH मान को समायोजित करें। 500 मिलीलीटर घोल लें और कणों की सूक्ष्मता देखने के लिए इसे चीनी मिट्टी के फ़नल पर #2 फ़िल्टर पेपर से छानें। एक ब्लैंक टेस्ट के लिए 400 मिलीलीटर घोल को उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई मशीन में लें, इसे 130°C तक गर्म करें, 1 घंटे तक गर्म रखें, ठंडा होने दें और फिर फ़िल्टर पेपर से छानकर डाई कणों की सूक्ष्मता में होने वाले परिवर्तनों की तुलना करें। उच्च तापमान पर गर्म किए गए डाई घोल को छानने के बाद, पेपर पर कोई रंगीन धब्बे नहीं होने चाहिए, जो दर्शाता है कि फैलाव स्थिरता अच्छी है।

बी. पालतू जानवरों को रंगने की विधि:
डाई की सांद्रता 2.5% (पॉलिएस्टर के वजन के अनुसार), घोल का अनुपात 1:30, 1 मिलीलीटर 10% अमोनियम सल्फेट मिलाएं, 1% एसिटिक एसिड से pH 5 पर समायोजित करें, 10 ग्राम पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़ा लें, इसे छिद्रित दीवार पर रोल करें, और डाई के घोल को अंदर और बाहर प्रसारित करें। उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई मशीन में, तापमान को 80°C से बढ़ाकर 130°C तक करें, 10 मिनट तक रखें, 100°C तक ठंडा करें, पानी में धोकर सुखाएं, और देखें कि कपड़े पर डाई के गाढ़े रंग के धब्बे हैं या नहीं।

चौथा, पीएच संवेदनशीलता

1. पीएच संवेदनशीलता क्या है?

डिस्पर्स डाई की कई किस्में होती हैं, जिनमें विस्तृत क्रोमैटोग्राम होते हैं और pH के प्रति उनकी संवेदनशीलता बहुत भिन्न होती है। अलग-अलग pH मान वाले रंगाई विलयनों से अक्सर अलग-अलग रंगाई परिणाम प्राप्त होते हैं, जिससे रंग की गहराई प्रभावित होती है और यहाँ तक कि गंभीर रंग परिवर्तन भी हो सकते हैं। कम अम्लीय माध्यम (pH 4.5 से 5.5) में डिस्पर्स डाई सबसे स्थिर अवस्था में होती हैं।

बाज़ार में मिलने वाले डाई के घोलों का pH मान एक जैसा नहीं होता; कुछ घोल उदासीन होते हैं, और कुछ हल्के क्षारीय। रंगाई से पहले, एसिटिक एसिड मिलाकर pH मान को निर्धारित स्तर पर समायोजित करें। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी डाई के घोल का pH मान धीरे-धीरे बढ़ जाता है। आवश्यकता पड़ने पर, फॉर्मिक एसिड और अमोनियम सल्फेट मिलाकर डाई के घोल को कम अम्लीय अवस्था में रखा जा सकता है।

2. पीएच संवेदनशीलता पर डाई संरचना का प्रभाव:

एज़ो संरचना वाले कुछ डिस्पर्स डाई क्षार के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं और अपचयन के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते। एस्टर समूह, सायनो समूह या एमाइड समूह वाले अधिकांश डिस्पर्स डाई क्षारीय जल अपघटन से प्रभावित होते हैं, जिससे उनके सामान्य रंग पर असर पड़ता है। कुछ किस्मों को तटस्थ या दुर्बल क्षारीय परिस्थितियों में उच्च तापमान पर रंगने पर भी रंग परिवर्तन के बिना डायरेक्ट डाई के साथ एक ही घोल में या रिएक्टिव डाई के साथ एक ही घोल में पैड डाई किया जा सकता है।

प्रिंटिंग के दौरान, जब समान आकार में प्रिंट करने के लिए डिस्पर्स डाई और रिएक्टिव डाई का उपयोग करना आवश्यक हो, तो केवल क्षार-स्थिर डाई का ही उपयोग किया जा सकता है ताकि बेकिंग सोडा या सोडा ऐश के प्रभाव से रंग में बदलाव न हो। रंग मिलान पर विशेष ध्यान दें। डाई की किस्म बदलने से पहले परीक्षण करना आवश्यक है और डाई की पीएच स्थिरता सीमा का पता लगाना भी जरूरी है।
5. अनुकूलता

1. अनुकूलता की परिभाषा:

बड़े पैमाने पर रंगाई उत्पादन में, अच्छी पुनरुत्पादकता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि उपयोग किए गए तीन प्राथमिक रंगाई गुणों में समानता हो ताकि बैचों से पहले और बाद में रंग अंतर एक समान रहे। रंगे हुए तैयार उत्पादों के बैचों के बीच रंग अंतर को गुणवत्ता की स्वीकार्य सीमा के भीतर कैसे नियंत्रित किया जाए? यह वही प्रश्न है जो रंगाई विधियों की रंग मिलान अनुकूलता से संबंधित है, जिसे रंग अनुकूलता (डाई अनुकूलता) कहा जाता है। विक्षेपित रंगों की अनुकूलता रंगाई की गहराई से भी संबंधित होती है।

सेल्यूलोज एसीटेट की रंगाई के लिए उपयोग किए जाने वाले डिस्पर्स रंगों को आमतौर पर लगभग 80°C पर रंगने की आवश्यकता होती है। रंगों का रंगाई तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने से रंग मिलान के लिए अनुकूल नहीं होता है।

2. अनुकूलता परीक्षण:

पॉलिएस्टर को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर रंगने पर, अन्य रंगों के मिश्रण के कारण डिस्पर्स रंगों के रंगाई गुण अक्सर बदल जाते हैं। सामान्य सिद्धांत यह है कि रंग मिलान के लिए समान क्रांतिक रंगाई तापमान वाले रंगों का चयन किया जाए। रंगों की अनुकूलता की जांच करने के लिए, रंगाई उत्पादन उपकरण के समान परिस्थितियों में छोटे नमूनों पर रंगाई परीक्षण किए जा सकते हैं, और मुख्य प्रक्रिया मापदंडों जैसे कि मिश्रण की सांद्रता, रंगाई घोल का तापमान और रंगाई का समय बदलकर रंगे हुए कपड़े के नमूनों के रंग और प्रकाश की स्थिरता की तुलना की जाती है। बेहतर रंगाई अनुकूलता वाले रंगों को एक श्रेणी में रखा जाता है।

3. रंगों की अनुकूलता का उचित चुनाव कैसे करें?

पॉलिएस्टर-कॉटन मिश्रित कपड़ों को हॉट मेल्ट डाई से रंगते समय, रंग मिलान के लिए चुने गए रंगों में भी मोनोक्रोमैटिक रंगों के समान गुण होने चाहिए। रंग की अधिकतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पिघलने का तापमान और समय डाई के स्थिरीकरण गुणों के अनुकूल होना चाहिए। प्रत्येक सिंगल कलर डाई का एक विशिष्ट हॉट-मेल्ट फिक्सेशन कर्व होता है, जिसका उपयोग रंग मिलान के लिए चुने गए रंगों के प्रारंभिक चयन के आधार के रूप में किया जा सकता है। उच्च तापमान वाले डिस्पर्स डाई आमतौर पर कम तापमान वाले रंगों से मेल नहीं खाते, क्योंकि उनके लिए अलग-अलग पिघलने के तापमान की आवश्यकता होती है। मध्यम तापमान वाले डाई न केवल उच्च तापमान वाले रंगों से मेल खाते हैं, बल्कि कम तापमान वाले रंगों के साथ भी संगत होते हैं। उचित रंग मिलान के लिए, रंगों के गुणों और रंग स्थिरता के बीच संगति का ध्यान रखना आवश्यक है। मनमाने ढंग से रंग मिलान करने से रंग की छाया अस्थिर हो जाती है और उत्पाद की रंग पुनरुत्पादकता अच्छी नहीं होती।

आम तौर पर यह माना जाता है कि रंगों के हॉट-मेल्ट फिक्सेशन कर्व का आकार समान या लगभग एक जैसा होता है, और पॉलिएस्टर फिल्म पर मोनोक्रोमैटिक डिफ्यूजन लेयर्स की संख्या भी समान होती है। जब दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है, तो प्रत्येक डिफ्यूजन लेयर में रंगीन प्रकाश अपरिवर्तित रहता है, जो दर्शाता है कि रंग मिलान में दोनों रंगों की आपस में अच्छी अनुकूलता है; इसके विपरीत, यदि रंगों के हॉट-मेल्ट फिक्सेशन कर्व का आकार अलग-अलग है (उदाहरण के लिए, एक कर्व तापमान बढ़ने के साथ बढ़ता है, और दूसरा तापमान बढ़ने के साथ घटता है), तो पॉलिएस्टर फिल्म पर मोनोक्रोमैटिक डिफ्यूजन लेयर्स की अलग-अलग संख्या वाले दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है। डिफ्यूजन लेयर में रंगों की शेड्स अलग-अलग होती हैं, इसलिए रंगों का आपस में मिलान करना उपयुक्त नहीं होता है, लेकिन समान ह्यू पर यह प्रतिबंध लागू नहीं होता है। एक उदाहरण लें: डिस्पर्स डार्क ब्लू HGL और डिस्पर्स रेड 3B या डिस्पर्स येलो RGFL के हॉट-मेल्ट फिक्सेशन कर्व पूरी तरह से अलग-अलग होते हैं, और पॉलिएस्टर फिल्म पर डिफ्यूजन लेयर्स की संख्या भी काफी अलग होती है, इसलिए वे रंगों का मिलान नहीं कर सकते। चूंकि डिस्पर्स रेड एम-बीएल और डिस्पर्स रेड 3बी के रंग समान होते हैं, इसलिए गर्म पिघलने के उनके गुण असंगत होने के बावजूद भी उनका उपयोग रंग मिलान में किया जा सकता है।