फैलाने वाले रंगों के पांच मुख्य गुण:

उठाने की शक्ति, कवर करने की शक्ति, फैलाव स्थिरता, पीएच संवेदनशीलता, अनुकूलता।

1. उठाने की शक्ति
1. उठाने की शक्ति की परिभाषा:
उठाने की शक्ति फैलाने वाले रंगों के महत्वपूर्ण गुणों में से एक है। यह विशेषता इंगित करती है कि जब प्रत्येक डाई का उपयोग रंगाई या छपाई के लिए किया जाता है, तो डाई की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और कपड़े (या धागे) पर रंग की गहराई की डिग्री तदनुसार बढ़ जाती है। अच्छी उठाने की शक्ति वाले रंगों के लिए, रंगाई की गहराई डाई की मात्रा के अनुपात के अनुसार बढ़ जाती है, जो दर्शाता है कि बेहतर गहरी रंगाई है; खराब उठाने की शक्ति वाले रंगों की गहरी रंगाई खराब होती है। एक निश्चित गहराई तक पहुंचने पर, डाई की मात्रा बढ़ने पर रंग गहरा नहीं होगा।
2. रंगाई पर उठाने की शक्ति का प्रभाव:
फैलाने वाले रंगों की उठाने की शक्ति विशिष्ट किस्मों के बीच काफी भिन्न होती है। अधिक उठाने की क्षमता वाले रंगों का उपयोग गहरे और गाढ़े रंगों के लिए किया जाना चाहिए, और कम उठाने की दर वाले रंगों का उपयोग चमकीले प्रकाश और हल्के रंगों के लिए किया जा सकता है। केवल रंगों की विशेषताओं में महारत हासिल करके और उनका उचित उपयोग करके ही रंगों को बचाने और लागत को कम करने का प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।
3. भारोत्तोलन परीक्षण:
उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई की रंग उठाने की शक्ति % में व्यक्त की जाती है। निर्दिष्ट रंगाई स्थितियों के तहत, डाई समाधान में डाई की थकावट दर को मापा जाता है, या रंगे हुए नमूने के रंग की गहराई का मूल्य सीधे मापा जाता है। प्रत्येक डाई की रंगाई की गहराई को 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (ओएमएफ) के अनुसार छह स्तरों में विभाजित किया जा सकता है, और रंगाई उच्च तापमान और उच्च दबाव की एक छोटी नमूना मशीन में की जाती है। गर्म पिघल पैड रंगाई या कपड़ा छपाई की रंग उठाने की शक्ति जी/एल में व्यक्त की जाती है।
वास्तविक उत्पादन के संदर्भ में, डाई की उठाने की शक्ति डाई समाधान की एकाग्रता में परिवर्तन है, यानी, रंगे उत्पाद के सापेक्ष तैयार उत्पाद की छाया में परिवर्तन। यह परिवर्तन न केवल अप्रत्याशित हो सकता है, बल्कि एक उपकरण की सहायता से रंग गहराई मान को सटीक रूप से माप सकता है, और फिर रंग गहराई सूत्र के माध्यम से फैलाव डाई के उठाने वाले बल वक्र की गणना कर सकता है।
2.आवरण शक्ति

1. डाई की आवरण शक्ति क्या है?

जिस प्रकार कपास को रंगते समय प्रतिक्रियाशील रंगों या वैट रंगों द्वारा मृत कपास को छिपाया जाता है, उसी प्रकार खराब गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर पर बिखरे हुए रंगों को छिपाने को यहां कवरेज कहा जाता है। पॉलिएस्टर (या एसीटेट फाइबर) फिलामेंट फैब्रिक, जिसमें निटवेअर भी शामिल है, अक्सर फैलाने वाले रंगों से टुकड़े-टुकड़े करने के बाद उनका रंग बदल जाता है। रंग प्रोफ़ाइल के कई कारण हैं, कुछ बुनाई दोष हैं, और कुछ फाइबर गुणवत्ता में अंतर के कारण रंगाई के बाद उजागर होते हैं।

2. कवरेज परीक्षण:

कम गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर फिलामेंट कपड़ों का चयन करना, एक ही रंगाई की स्थिति के तहत विभिन्न रंगों और किस्मों के बिखरे हुए रंगों के साथ रंगाई करना, अलग-अलग स्थितियां उत्पन्न होंगी। कुछ रंग ग्रेड गंभीर हैं और कुछ स्पष्ट नहीं हैं, जो दर्शाता है कि बिखरे हुए रंगों के अलग-अलग रंग ग्रेड हैं। कवरेज की डिग्री. ग्रे मानक के अनुसार, ग्रेड 1 गंभीर रंग अंतर के साथ और ग्रेड 5 बिना रंग अंतर के।

रंग फ़ाइल पर फैलाने वाले रंगों की आवरण शक्ति डाई संरचना द्वारा ही निर्धारित की जाती है। उच्च प्रारंभिक रंगाई दर, धीमे प्रसार और खराब प्रवासन वाले अधिकांश रंगों का रंग फ़ाइल पर खराब कवरेज होता है। आवरण शक्ति का संबंध ऊर्ध्वपातन तीव्रता से भी है।

3. पॉलिएस्टर फिलामेंट के रंगाई प्रदर्शन का निरीक्षण:

इसके विपरीत, पॉलिएस्टर फाइबर की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए खराब आवरण शक्ति वाले फैलाने वाले रंगों का उपयोग किया जा सकता है। ड्राफ्टिंग और सेटिंग मापदंडों में बदलाव सहित अस्थिर फाइबर निर्माण प्रक्रियाएं, फाइबर एफ़िनिटी में विसंगतियों का कारण बनेंगी। पॉलिएस्टर फिलामेंट्स की रंगाई गुणवत्ता का निरीक्षण आमतौर पर विशिष्ट खराब कवरिंग डाई ईस्टमैन फास्ट ब्लू जीएलएफ (सीआई डिस्पर्स ब्लू 27), रंगाई की गहराई 1%, 30 मिनट के लिए 95 ~ 100 ℃ पर उबालना, रंग की डिग्री के अनुसार धोना और सुखाना के साथ किया जाता है। अंतर रेटिंग ग्रेडिंग.

4. उत्पादन में रोकथाम:

वास्तविक उत्पादन में रंग शेडिंग की घटना को रोकने के लिए, पहला कदम पॉलिएस्टर फाइबर कच्चे माल की गुणवत्ता के प्रबंधन को मजबूत करना है। बुनाई मिल को उत्पाद बदलने से पहले अतिरिक्त सूत का उपयोग करना चाहिए। ज्ञात खराब गुणवत्ता वाले कच्चे माल के लिए, तैयार उत्पाद के बड़े पैमाने पर क्षरण से बचने के लिए अच्छी आवरण शक्ति वाले फैलाने वाले रंगों का चयन किया जा सकता है।

3. फैलाव स्थिरता

1. फैलाने वाले रंगों की फैलाव स्थिरता:

बिखरे हुए रंगों को पानी में डाला जाता है और फिर बारीक कणों में बिखेर दिया जाता है। कण आकार वितरण को द्विपद सूत्र के अनुसार विस्तारित किया जाता है, जिसका औसत मान 0.5 से 1 माइक्रोन होता है। उच्च गुणवत्ता वाले वाणिज्यिक रंगों का कण आकार बहुत करीब है, और एक उच्च प्रतिशत है, जिसे कण आकार वितरण वक्र द्वारा इंगित किया जा सकता है। खराब कण आकार वितरण वाले रंगों में विभिन्न आकार के मोटे कण और खराब फैलाव स्थिरता होती है। यदि कण का आकार औसत सीमा से बहुत अधिक है, तो छोटे कणों का पुन: क्रिस्टलीकरण हो सकता है। बड़े पुनर्क्रिस्टलीकृत कणों की वृद्धि के कारण, रंग अवक्षेपित हो जाते हैं और रंगाई मशीन की दीवारों या रेशों पर जमा हो जाते हैं।

डाई के बारीक कणों को स्थिर जल फैलाव में बदलने के लिए, पानी में उबलते डाई फैलाव की पर्याप्त सांद्रता होनी चाहिए। डाई कण फैलाव से घिरे होते हैं, जो रंगों को एक-दूसरे के करीब आने से रोकता है, आपसी एकत्रीकरण या ढेर को रोकता है। आयन का आवेश प्रतिकर्षण फैलाव को स्थिर करने में मदद करता है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले आयनिक डिस्पेंसर में प्राकृतिक लिग्नोसल्फ़ोनेट्स या सिंथेटिक नेफ़थलीन सल्फोनिक एसिड डिस्पेंसर शामिल होते हैं: गैर-आयनिक डिस्पेंसर भी होते हैं, जिनमें से अधिकांश एल्काइलफेनॉल पॉलीऑक्सीएथिलीन डेरिवेटिव होते हैं, जो विशेष रूप से सिंथेटिक पेस्ट प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

2. फैलाने वाले रंगों की फैलाव स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारक:

मूल डाई में अशुद्धियाँ फैलाव की स्थिति पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं। डाई क्रिस्टल का परिवर्तन भी एक महत्वपूर्ण कारक है। कुछ क्रिस्टल अवस्थाओं को फैलाना आसान होता है, जबकि अन्य को फैलाना आसान नहीं होता है। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, डाई की क्रिस्टल स्थिति कभी-कभी बदल जाती है।

जब डाई को जलीय घोल में फैलाया जाता है, तो बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, फैलाव की स्थिर स्थिति नष्ट हो जाती है, जिससे डाई क्रिस्टल वृद्धि, कण एकत्रीकरण और फ्लोक्यूलेशन की घटना हो सकती है।

एकत्रीकरण और फ्लोक्यूलेशन के बीच अंतर यह है कि पूर्व फिर से गायब हो सकता है, प्रतिवर्ती है, और सरगर्मी द्वारा फिर से फैलाया जा सकता है, जबकि फ्लोकुलेटेड डाई एक फैलाव है जिसे स्थिरता में बहाल नहीं किया जा सकता है। डाई कणों के प्रवाह के कारण होने वाले परिणामों में शामिल हैं: रंग के धब्बे, धीमी गति से रंग, कम रंग की उपज, असमान रंगाई, और दाग टैंक में गंदगी।

डाई लिकर फैलाव की अस्थिरता का कारण बनने वाले कारक मोटे तौर पर इस प्रकार हैं: खराब डाई गुणवत्ता, उच्च डाई लिकर तापमान, बहुत लंबा समय, बहुत तेज पंप गति, कम पीएच मान, अनुचित सहायक और गंदे कपड़े।

3. फैलाव स्थिरता का परीक्षण:

ए. फिल्टर पेपर विधि:
पीएच मान को समायोजित करने के लिए 10 ग्राम/लीटर फैलाने वाले डाई घोल के साथ एसिटिक एसिड मिलाएं। 500 मिलीलीटर लें और कण की सूक्ष्मता देखने के लिए चीनी मिट्टी के फ़नल पर #2 फ़िल्टर पेपर के साथ फ़िल्टर करें। रिक्त परीक्षण के लिए उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीन में एक और 400 मिलीलीटर लें, इसे 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, इसे 1 घंटे तक गर्म रखें, इसे ठंडा करें, और डाई कण की सुंदरता में परिवर्तन की तुलना करने के लिए इसे फिल्टर पेपर से फ़िल्टर करें। . उच्च तापमान पर गरम की गई डाई शराब को फ़िल्टर करने के बाद, कागज पर कोई रंग के धब्बे नहीं होते हैं, जो दर्शाता है कि फैलाव स्थिरता अच्छी है।

बी. रंग पालतू विधि:
डाई सांद्रता 2.5% (पॉलिएस्टर के बराबर वजन), स्नान अनुपात 1:30, 10% अमोनियम सल्फेट का 1 मिलीलीटर मिलाएं, 1% एसिटिक एसिड के साथ पीएच 5 पर समायोजित करें, 10 ग्राम पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़ा लें, इसे छिद्रपूर्ण दीवार पर रोल करें, और डाई घोल के अंदर और बाहर प्रसारित करें उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली रंगाई छोटी नमूना मशीन में, तापमान को 80°C पर 130°C तक बढ़ाया जाता है, 10 मिनट तक रखा जाता है, 100°C तक ठंडा किया जाता है, धोया जाता है और सुखाया जाता है। पानी, और देखा कि कपड़े पर डाई गाढ़े रंग के धब्बे हैं या नहीं।

चौथा, पीएच संवेदनशीलता

1. pH संवेदनशीलता क्या है?

फैलाने वाले रंगों, विस्तृत क्रोमैटोग्राम और पीएच के प्रति बहुत अलग संवेदनशीलता की कई किस्में हैं। अलग-अलग पीएच मान वाले रंगाई समाधानों के परिणामस्वरूप अक्सर अलग-अलग रंगाई परिणाम होते हैं, जिससे रंग की गहराई प्रभावित होती है और यहां तक ​​कि गंभीर रंग परिवर्तन भी होता है। कमजोर अम्लीय माध्यम (pH4.5～5.5) में, फैलाने वाले रंग सबसे स्थिर अवस्था में होते हैं।

व्यावसायिक डाई समाधानों का pH मान समान नहीं होता है, कुछ तटस्थ होते हैं, और कुछ थोड़े क्षारीय होते हैं। रंगाई से पहले, एसिटिक एसिड के साथ निर्दिष्ट पीएच को समायोजित करें। रंगाई प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी डाई घोल का पीएच मान धीरे-धीरे बढ़ जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो डाई के घोल को कमजोर एसिड अवस्था में रखने के लिए फॉर्मिक एसिड और अमोनियम सल्फेट मिलाया जा सकता है।

2. पीएच संवेदनशीलता पर डाई संरचना का प्रभाव:

एज़ो संरचना वाले कुछ फैलाव वाले रंग क्षार के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं और कमी के प्रति प्रतिरोधी नहीं होते हैं। एस्टर समूह, सायनो समूह या एमाइड समूह वाले अधिकांश बिखरे हुए रंग क्षारीय हाइड्रोलिसिस से प्रभावित होंगे, जो सामान्य छाया को प्रभावित करेगा। कुछ किस्मों को एक ही स्नान में सीधे रंगों से रंगा जा सकता है या पैड को एक ही स्नान में प्रतिक्रियाशील रंगों से रंगा जा सकता है, भले ही उन्हें बिना रंग बदले तटस्थ या कमजोर क्षारीय परिस्थितियों में उच्च तापमान पर रंगा गया हो।

जब मुद्रण रंगों को एक ही आकार में मुद्रित करने के लिए फैलाने वाले रंगों और प्रतिक्रियाशील रंगों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो छाया पर बेकिंग सोडा या सोडा राख के प्रभाव से बचने के लिए केवल क्षार-स्थिर रंगों का उपयोग किया जा सकता है। रंग मिलान पर विशेष ध्यान दें। डाई की किस्म बदलने से पहले एक परीक्षण पास करना और डाई की पीएच स्थिरता की सीमा का पता लगाना आवश्यक है।
5. अनुकूलता

1. अनुकूलता की परिभाषा:

बड़े पैमाने पर रंगाई उत्पादन में, अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि उपयोग किए जाने वाले तीन प्राथमिक रंग रंगों के रंगाई गुण समान हों ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बैचों से पहले और बाद में रंग का अंतर सुसंगत हो। गुणवत्ता की स्वीकार्य सीमा के भीतर रंगे हुए तैयार उत्पादों के बैचों के बीच रंग के अंतर को कैसे नियंत्रित करें? यह वही प्रश्न है जिसमें रंगाई नुस्खों की रंग मिलान अनुकूलता शामिल है, जिसे डाई अनुकूलता (रंगाई अनुकूलता के रूप में भी जाना जाता है) कहा जाता है। फैलाने वाले रंगों की अनुकूलता रंगाई की गहराई से भी संबंधित है।

सेलूलोज़ एसीटेट की रंगाई के लिए उपयोग किए जाने वाले फैलाने वाले रंगों को आमतौर पर लगभग 80°C पर रंगने की आवश्यकता होती है। रंगों का रंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होता है, जो रंग मिलान के लिए अनुकूल नहीं होता है।

2. अनुकूलता परीक्षण:

जब पॉलिएस्टर को उच्च तापमान और उच्च दबाव पर रंगा जाता है, तो अन्य डाई के शामिल होने के कारण फैलाने वाले रंगों की रंगाई विशेषताएं अक्सर बदल जाती हैं। सामान्य सिद्धांत रंग मिलान के लिए समान महत्वपूर्ण रंगाई तापमान वाले रंगों का चयन करना है। डाईस्टफ की अनुकूलता की जांच करने के लिए, रंगाई उत्पादन उपकरण के समान स्थितियों के तहत छोटे नमूना रंगाई परीक्षणों की एक श्रृंखला की जा सकती है, और मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर जैसे कि नुस्खा की एकाग्रता, रंगाई समाधान का तापमान और रंगाई रंगे हुए कपड़े के नमूनों के रंग और हल्की स्थिरता की तुलना करने के लिए समय बदला जाता है। , बेहतर रंगाई अनुकूलता वाले रंगों को एक श्रेणी में रखें।

3. रंगों की अनुकूलता का यथोचित चयन कैसे करें?

जब पॉलिएस्टर-कपास मिश्रित कपड़ों को गर्म पिघल में रंगा जाता है, तो रंग मिलान वाले रंगों में भी मोनोक्रोमैटिक रंगों के समान गुण होने चाहिए। उच्चतम रंग उपज सुनिश्चित करने के लिए पिघलने का तापमान और समय डाई की फिक्सिंग विशेषताओं के अनुरूप होना चाहिए। प्रत्येक एकल रंग डाई में एक विशिष्ट गर्म-पिघल निर्धारण वक्र होता है, जिसका उपयोग रंग मिलान रंगों के प्रारंभिक चयन के आधार के रूप में किया जा सकता है। उच्च तापमान प्रकार के फैलाने वाले रंग आमतौर पर कम तापमान वाले रंगों से मेल नहीं खा सकते हैं, क्योंकि उन्हें अलग-अलग पिघलने वाले तापमान की आवश्यकता होती है। मध्यम तापमान वाले रंग न केवल उच्च तापमान वाले रंगों से मेल खा सकते हैं, बल्कि कम तापमान वाले रंगों के साथ भी अनुकूलता रखते हैं। उचित रंग मिलान में रंगों के गुणों और रंग स्थिरता के बीच स्थिरता पर विचार करना चाहिए। मनमाने ढंग से रंग मिलान का परिणाम यह होता है कि शेड अस्थिर होता है और उत्पाद की रंग पुनरुत्पादन क्षमता अच्छी नहीं होती है।

आमतौर पर यह माना जाता है कि रंगों के गर्म-पिघल फिक्सिंग वक्र का आकार समान या समान होता है, और पॉलिएस्टर फिल्म पर मोनोक्रोमैटिक प्रसार परतों की संख्या भी समान होती है। जब दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है, तो प्रत्येक प्रसार परत में रंग का प्रकाश अपरिवर्तित रहता है, जो दर्शाता है कि रंग मिलान में दोनों रंगों की एक दूसरे के साथ अच्छी संगतता है; इसके विपरीत, डाई के गर्म-पिघल निर्धारण वक्र का आकार अलग होता है (उदाहरण के लिए, एक वक्र तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और दूसरा वक्र तापमान में वृद्धि के साथ घटता है), पॉलिएस्टर पर मोनोक्रोमैटिक प्रसार परत फिल्म जब अलग-अलग संख्या वाले दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है, तो प्रसार परत में रंग अलग-अलग होते हैं, इसलिए रंगों का एक-दूसरे से मेल खाना उपयुक्त नहीं है, लेकिन एक ही रंग इस प्रतिबंध के अधीन नहीं है। एक चेस्टनट लें: गहरे नीले एचजीएल को फैलाएं और लाल 3बी को फैलाएं या पीले आरजीएफएल को फैलाएं, इसमें पूरी तरह से अलग-अलग गर्म-पिघल निर्धारण वक्र हैं, और पॉलिएस्टर फिल्म पर प्रसार परतों की संख्या काफी अलग है, और वे रंगों से मेल नहीं खा सकते हैं। चूंकि डिस्पर्स रेड एम-बीएल और डिस्पर्स रेड 3बी के रंग समान हैं, इसलिए उनका उपयोग रंग मिलान में अभी भी किया जा सकता है, भले ही उनके गर्म-पिघल गुण असंगत हों।