फैलाने वाले रंगों के पांच मुख्य गुण:

भारोत्तोलन शक्ति, शक्ति को कवर करना, फैलाव स्थिरता, PH संवेदनशीलता, अनुकूलता।

1. उठाने की शक्ति
1. उठाने की शक्ति की परिभाषा:
भारोत्तोलन शक्ति फैलाने वाले रंगों के महत्वपूर्ण गुणों में से एक है।यह विशेषता इंगित करती है कि जब प्रत्येक डाई का उपयोग रंगाई या छपाई के लिए किया जाता है, तो डाई की मात्रा धीरे-धीरे बढ़ जाती है, और कपड़े (या सूत) पर रंग की गहराई की डिग्री तदनुसार बढ़ जाती है।अच्छी उठाने की शक्ति वाले रंगों के लिए, डाई की मात्रा के अनुपात के अनुसार रंगाई की गहराई बढ़ जाती है, यह दर्शाता है कि बेहतर गहरी रंगाई है;खराब उठाने की शक्ति वाले रंगों में खराब गहरी रंगाई होती है।एक निश्चित गहराई तक पहुँचने पर, रंग गहरा नहीं होगा क्योंकि डाई की मात्रा बढ़ जाती है।
2. रंगाई पर शक्ति उठाने का प्रभाव:
फैलाने वाले रंगों की भारोत्तोलन शक्ति विशिष्ट किस्मों के बीच काफी भिन्न होती है।उच्च भारोत्तोलन शक्ति वाले रंगों को गहरे और मोटे रंगों के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और कम भारोत्तोलन दर वाले रंगों को उज्ज्वल प्रकाश और हल्के रंगों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।केवल रंगों की विशेषताओं में महारत हासिल करके और उनका यथोचित उपयोग करके ही रंगों को बचाने और लागत को कम करने के प्रभाव को प्राप्त किया जा सकता है।
3. भारोत्तोलन परीक्षण:
उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई की डाई उठाने की शक्ति% में व्यक्त की जाती है।निर्दिष्ट रंगाई की शर्तों के तहत, डाई समाधान में डाई की थकावट दर को मापा जाता है, या रंगे हुए नमूने की रंग गहराई मान को सीधे मापा जाता है।प्रत्येक डाई की रंगाई की गहराई को 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) के अनुसार छह स्तरों में विभाजित किया जा सकता है, और उच्च तापमान और उच्च दबाव की एक छोटी नमूना मशीन में रंगाई की जाती है।गर्म पिघल पैड रंगाई या कपड़ा छपाई की डाई उठाने की शक्ति जी / एल में व्यक्त की जाती है।
वास्तविक उत्पादन के संदर्भ में, डाई की उठाने की शक्ति डाई समाधान की एकाग्रता में परिवर्तन है, अर्थात रंगे उत्पाद के सापेक्ष तैयार उत्पाद की छाया में परिवर्तन।यह परिवर्तन न केवल अप्रत्याशित हो सकता है, बल्कि एक उपकरण की सहायता से रंग की गहराई के मूल्य को भी सटीक रूप से माप सकता है, और फिर रंग की गहराई के सूत्र के माध्यम से फैलाने वाले डाई के भारोत्तोलन बल वक्र की गणना कर सकता है।
2. आवरण शक्ति

1. डाई की आवरण शक्ति क्या है?

जैसे कपास की रंगाई करते समय प्रतिक्रियाशील रंगों या वैट रंगों द्वारा मृत कपास को छुपाना, खराब गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर पर फैलाने वाले रंगों को छिपाना यहाँ कवरेज कहलाता है।बुना हुआ कपड़ा सहित पॉलिएस्टर (या एसीटेट फाइबर) फिलामेंट कपड़े, अक्सर रंगीन रंगों के साथ टुकड़े-रंग के बाद रंगीन छायांकन होते हैं।रंग प्रोफ़ाइल के कई कारण हैं, कुछ बुनाई दोष हैं, और कुछ फाइबर की गुणवत्ता में अंतर के कारण रंगाई के बाद उजागर होते हैं।

2. कवरेज परीक्षण:

निम्न-गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर फिलामेंट कपड़ों का चयन करना, एक ही रंगाई की स्थिति के तहत अलग-अलग रंगों और किस्मों के रंगों के साथ रंगाई करना, अलग-अलग स्थितियाँ होंगी।कुछ रंग ग्रेड गंभीर होते हैं और कुछ स्पष्ट नहीं होते हैं, जो दर्शाता है कि फैलाने वाले रंगों में अलग-अलग रंग ग्रेड होते हैं।कवरेज की डिग्री।ग्रे मानक के अनुसार, गंभीर रंग अंतर के साथ ग्रेड 1 और रंग अंतर के बिना ग्रेड 5।

रंगीन फ़ाइल पर फैलाने वाले रंगों की आवरण शक्ति डाई संरचना द्वारा ही निर्धारित की जाती है।उच्च प्रारंभिक रंगाई दर, धीमी प्रसार और खराब प्रवासन वाले अधिकांश रंगों में रंगीन फ़ाइल पर खराब कवरेज होता है।आवरण शक्ति भी उच्च बनाने की क्रिया स्थिरता से संबंधित है।

3. पॉलिएस्टर फिलामेंट के रंगाई प्रदर्शन का निरीक्षण:

इसके विपरीत, पॉलिएस्टर फाइबर की गुणवत्ता का पता लगाने के लिए खराब कवरिंग शक्ति वाले फैलाने वाले रंगों का उपयोग किया जा सकता है।अस्थिर फाइबर निर्माण प्रक्रियाएं, जिसमें प्रारूपण और सेटिंग पैरामीटर में परिवर्तन शामिल हैं, फाइबर एफ़िनिटी में असंगतता का कारण बनेंगे।पॉलिएस्टर फिलामेंट्स की डाइएबिलिटी गुणवत्ता निरीक्षण आमतौर पर विशिष्ट खराब कवरिंग डाई ईस्टमैन फास्ट ब्लू जीएलएफ (सीआई डिस्पर्स ब्लू 27) के साथ किया जाता है, रंगाई की गहराई 1%, 30 मिनट के लिए 95 ~ 100 ℃ पर उबालना, रंग की डिग्री के अनुसार धोना और सुखाना अंतर रेटिंग ग्रेडिंग।

4. उत्पादन में रोकथाम:

वास्तविक उत्पादन में रंग छायांकन की घटना को रोकने के लिए, पॉलिएस्टर फाइबर कच्चे माल की गुणवत्ता के प्रबंधन को मजबूत करने के लिए पहला कदम है।बुनाई मिल को उत्पाद बदलने से पहले अतिरिक्त धागे का उपयोग करना चाहिए।ज्ञात खराब गुणवत्ता वाले कच्चे माल के लिए, तैयार उत्पाद के बड़े पैमाने पर गिरावट से बचने के लिए अच्छी कवरिंग शक्ति वाले रंगों को फैलाना चुना जा सकता है।

3. फैलाव स्थिरता

1. फैलाने वाले रंगों की फैलाव स्थिरता:

फैलाने वाले रंगों को पानी में डाला जाता है और फिर महीन कणों में फैलाया जाता है।कण आकार वितरण द्विपद सूत्र के अनुसार 0.5 से 1 माइक्रोन के औसत मान के साथ विस्तारित होता है।उच्च-गुणवत्ता वाले वाणिज्यिक रंगों का कण आकार बहुत करीब है, और एक उच्च प्रतिशत है, जिसे कण आकार वितरण वक्र द्वारा इंगित किया जा सकता है।खराब कण आकार वितरण वाले रंगों में विभिन्न आकारों के मोटे कण और खराब फैलाव स्थिरता होती है।यदि कण का आकार औसत सीमा से बहुत अधिक है, तो छोटे कणों का पुन: क्रिस्टलीकरण हो सकता है।बड़े पुन: क्रिस्टलीकृत कणों की वृद्धि के कारण, रंग अवक्षेपित हो जाते हैं और रंगाई मशीन की दीवारों पर या तंतुओं पर जमा हो जाते हैं।

डाई के महीन कणों को स्थिर पानी के फैलाव में बनाने के लिए, पानी में उबलने वाले डाई डिस्पर्सेंट की पर्याप्त मात्रा होनी चाहिए।डाई के कण डिस्पर्सेंट से घिरे होते हैं, जो डाई को एक-दूसरे के करीब आने से रोकता है, आपसी एकत्रीकरण या ढेर को रोकता है।आयनों का चार्ज प्रतिकर्षण फैलाव को स्थिर करने में मदद करता है।आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एनीओनिक डिस्पर्सेंट्स में प्राकृतिक लिग्नोसल्फोनेट्स या सिंथेटिक नेफ़थलीन सल्फ़ोनिक एसिड डिस्पर्सेंट्स शामिल हैं: गैर-आयनिक डिस्पर्सेंट्स भी हैं, जिनमें से अधिकांश अल्काइलफेनोल पॉलीऑक्सीएथिलीन डेरिवेटिव हैं, जो विशेष रूप से सिंथेटिक पेस्ट प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

2. फैलाने वाले रंगों की फैलाव स्थिरता को प्रभावित करने वाले कारक:

मूल डाई में अशुद्धता फैलाव अवस्था पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती है।डाई क्रिस्टल का परिवर्तन भी एक महत्वपूर्ण कारक है।कुछ क्रिस्टल राज्यों को फैलाना आसान होता है, जबकि अन्य आसान नहीं होते हैं।रंगाई प्रक्रिया के दौरान, डाई की क्रिस्टल अवस्था कभी-कभी बदल जाती है।

जब डाई को जलीय घोल में फैलाया जाता है, बाहरी कारकों के प्रभाव के कारण, फैलाव की स्थिर स्थिति नष्ट हो जाती है, जिससे डाई क्रिस्टल वृद्धि, कण एकत्रीकरण और फ्लोक्यूलेशन की घटना हो सकती है।

एकत्रीकरण और फ्लोक्यूलेशन के बीच का अंतर यह है कि पूर्व फिर से गायब हो सकता है, उलटा हो सकता है, और सरगर्मी से फिर से फैलाया जा सकता है, जबकि फ्लोक्यूलेटेड डाई एक फैलाव है जिसे स्थिरता में बहाल नहीं किया जा सकता है।डाई कणों के प्रवाह के कारण होने वाले परिणामों में शामिल हैं: रंग के धब्बे, धीमी रंगाई, कम रंग उपज, असमान रंगाई, और धुंधला टैंक दूषण।

डाई शराब के फैलाव की अस्थिरता का कारण बनने वाले कारक मोटे तौर पर इस प्रकार हैं: खराब डाई गुणवत्ता, उच्च डाई शराब तापमान, बहुत लंबा समय, बहुत तेज पंप गति, कम पीएच मान, अनुचित सहायक और गंदे कपड़े।

3. फैलाव स्थिरता का परीक्षण:

ए फ़िल्टर पेपर विधि:
10 ग्राम/एल फैलाने वाले डाई समाधान के साथ, पीएच मान को समायोजित करने के लिए एसिटिक एसिड जोड़ें।500 मिलीलीटर लें और कण की सूक्ष्मता का निरीक्षण करने के लिए पोर्सिलेन फ़नल पर #2 फ़िल्टर पेपर के साथ फ़िल्टर करें।एक खाली परीक्षण के लिए एक उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई मशीन में 400 मिलीलीटर लें, इसे 130 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें, इसे 1 घंटे तक गर्म रखें, इसे ठंडा करें, और डाई कण की सूक्ष्मता में परिवर्तन की तुलना करने के लिए इसे फिल्टर पेपर से छान लें। .उच्च तापमान पर गर्म की गई डाई शराब को छानने के बाद, कागज पर कोई रंग का धब्बा नहीं होता है, यह दर्शाता है कि फैलाव स्थिरता अच्छी है।

बी रंग पालतू विधि:
डाई सांद्रता 2.5% (पॉलिएस्टर से वजन), स्नान अनुपात 1:30, 10% अमोनियम सल्फेट का 1 मिलीलीटर जोड़ें, 1% एसिटिक एसिड के साथ पीएच 5 में समायोजित करें, 10 ग्राम पॉलिएस्टर बुना हुआ कपड़ा लें, इसे झरझरा दीवार पर रोल करें, और डाई समाधान के अंदर और बाहर प्रसारित उच्च तापमान और उच्च दबाव रंगाई छोटे नमूना मशीन में, तापमान 80 डिग्री सेल्सियस पर 130 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा दिया जाता है, 10 मिनट तक रखा जाता है, 100 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, धोया जाता है और सूख जाता है पानी, और देखा कि क्या कपड़े पर डाई संघनित रंग के धब्बे हैं।

चौथा, पीएच संवेदनशीलता

1. पीएच संवेदनशीलता क्या है?

फैलाने वाले रंजक, विस्तृत क्रोमैटोग्राम और पीएच के लिए बहुत अलग संवेदनशीलता की कई किस्में हैं।अलग-अलग पीएच मानों के साथ रंगाई के समाधान में अक्सर अलग-अलग रंगाई परिणाम होते हैं, रंग की गहराई को प्रभावित करते हैं, और यहां तक ​​​​कि गंभीर रंग परिवर्तन भी होते हैं।एक कमजोर अम्लीय माध्यम (pH4.5 ~ 5.5) में, फैलाने वाले रंग सबसे स्थिर अवस्था में होते हैं।

वाणिज्यिक डाई समाधानों के पीएच मान समान नहीं हैं, कुछ तटस्थ हैं, और कुछ थोड़े क्षारीय हैं।रंगाई से पहले, निर्दिष्ट पीएच को एसिटिक एसिड के साथ समायोजित करें।रंगाई प्रक्रिया के दौरान, कभी-कभी डाई समाधान का पीएच मान धीरे-धीरे बढ़ जाएगा।यदि आवश्यक हो, डाई समाधान को कमजोर एसिड स्थिति में रखने के लिए फॉर्मिक एसिड और अमोनियम सल्फेट जोड़ा जा सकता है।

2. पीएच संवेदनशीलता पर डाई संरचना का प्रभाव:

एज़ो संरचना वाले कुछ फैलाने वाले रंग क्षार के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं और कमी के प्रतिरोधी नहीं होते हैं।एस्टर समूहों, साइनो समूहों या एमाइड समूहों के अधिकांश फैलाव रंग क्षारीय हाइड्रोलिसिस से प्रभावित होंगे, जो सामान्य छाया को प्रभावित करेगा।कुछ किस्मों को एक ही स्नान में सीधे रंगों या पैड को उसी स्नान में प्रतिक्रियाशील रंगों के साथ रंगा जा सकता है, भले ही वे बिना रंग परिवर्तन के तटस्थ या कमजोर क्षारीय परिस्थितियों में उच्च तापमान पर रंगे हों।

जब प्रिंटिंग कलरेंट्स को एक ही आकार में प्रिंट करने के लिए फैलाने वाले रंगों और प्रतिक्रियाशील रंगों का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, तो छाया पर बेकिंग सोडा या सोडा ऐश के प्रभाव से बचने के लिए केवल क्षार-स्थिर रंगों का उपयोग किया जा सकता है।कलर मैचिंग पर विशेष ध्यान दें।डाई की किस्म बदलने से पहले एक परीक्षण पास करना आवश्यक है, और डाई की पीएच स्थिरता की सीमा का पता लगाना।
5. अनुकूलता

1. अनुकूलता की परिभाषा:

बड़े पैमाने पर रंगाई के उत्पादन में, अच्छी पुनरुत्पादकता प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर यह आवश्यक होता है कि उपयोग किए जाने वाले तीन प्राथमिक रंग रंगों के रंगाई गुण यह सुनिश्चित करने के लिए समान हों कि रंग अंतर बैचों से पहले और बाद में एक जैसा हो।गुणवत्ता की स्वीकार्य सीमा के भीतर रंगे तैयार उत्पादों के बैचों के बीच रंग अंतर को कैसे नियंत्रित करें?यह वही प्रश्न है जिसमें रंगाई नुस्खे की रंग मिलान संगतता शामिल है, जिसे डाई संगतता कहा जाता है (रंगाई संगतता के रूप में भी जाना जाता है)।फैलाने वाले रंगों की अनुकूलता रंगाई की गहराई से भी संबंधित है।

सेल्युलोज एसीटेट की रंगाई के लिए उपयोग किए जाने वाले फैलाव वाले रंगों को आमतौर पर लगभग 80 डिग्री सेल्सियस पर रंगने की आवश्यकता होती है।रंगों का रंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, जो रंग मिलान के लिए अनुकूल नहीं है।

2. अनुकूलता परीक्षण:

जब पॉलिएस्टर को उच्च तापमान और उच्च दबाव में रंगा जाता है, तो फैलाने वाले रंगों की रंगाई विशेषताओं को अक्सर किसी अन्य डाई के समावेश के कारण बदल दिया जाता है।सामान्य सिद्धांत रंग मिलान के लिए समान महत्वपूर्ण रंगाई तापमान वाले रंगों का चयन करना है।रंगों की अनुकूलता की जांच करने के लिए, रंगाई उत्पादन उपकरण के समान परिस्थितियों में छोटे नमूना रंगाई परीक्षणों की एक श्रृंखला की जा सकती है, और मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर जैसे नुस्खा की एकाग्रता, रंगाई समाधान का तापमान और रंगाई रंगे कपड़े के नमूनों के रंग और हल्की स्थिरता की तुलना करने के लिए समय बदल दिया जाता है।, रंगों को बेहतर रंगाई संगतता के साथ एक श्रेणी में रखें।

3. रंजक की अनुकूलता का यथोचित चयन कैसे करें?

जब पॉलिएस्टर-सूती मिश्रित कपड़ों को गर्म पिघल में रंगा जाता है, तो रंग से मेल खाने वाले रंगों में भी मोनोक्रोमैटिक रंगों के समान गुण होने चाहिए।उच्चतम रंग उपज सुनिश्चित करने के लिए पिघलने का तापमान और समय डाई की फिक्सिंग विशेषताओं के साथ संगत होना चाहिए।प्रत्येक एकल रंग डाई में एक विशिष्ट गर्म-पिघल निर्धारण वक्र होता है, जिसका उपयोग रंग मिलान रंगों के प्रारंभिक चयन के आधार के रूप में किया जा सकता है।उच्च-तापमान प्रकार फैलाने वाले रंग आमतौर पर कम तापमान वाले रंगों से मेल नहीं खा सकते हैं, क्योंकि उन्हें अलग-अलग पिघलने के तापमान की आवश्यकता होती है।मध्यम तापमान वाले रंग न केवल उच्च तापमान वाले रंगों से मेल खा सकते हैं, बल्कि कम तापमान वाले रंगों के साथ भी अनुकूलता हो सकती है।उचित रंग मिलान को रंगों के गुणों और रंग की स्थिरता के बीच स्थिरता पर विचार करना चाहिए।मनमानी रंग मिलान का नतीजा यह है कि छाया अस्थिर है और उत्पाद की रंग प्रजनन क्षमता अच्छी नहीं है।

आमतौर पर यह माना जाता है कि रंगों के गर्म-पिघलने वाले फिक्सिंग वक्र का आकार समान या समान होता है, और पॉलिएस्टर फिल्म पर मोनोक्रोमैटिक प्रसार परतों की संख्या भी समान होती है।जब दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है, तो प्रत्येक प्रसार परत में रंग का प्रकाश अपरिवर्तित रहता है, यह दर्शाता है कि दो रंगों की रंग मिलान में एक दूसरे के साथ अच्छी संगतता है;इसके विपरीत, डाई के गर्म-पिघल निर्धारण वक्र का आकार अलग होता है (उदाहरण के लिए, एक वक्र तापमान में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और दूसरा वक्र तापमान में वृद्धि के साथ घटता है), पॉलिएस्टर पर मोनोक्रोमैटिक प्रसार परत फिल्म जब अलग-अलग संख्या वाले दो रंगों को एक साथ रंगा जाता है, तो प्रसार परत में रंग अलग-अलग होते हैं, इसलिए यह रंगों से मेल खाने के लिए एक दूसरे के लिए उपयुक्त नहीं है, लेकिन एक ही रंग इस प्रतिबंध के अधीन नहीं है।एक चेस्टनट लें: गहरे नीले रंग के एचजीएल को फैलाएं और लाल 3B को फैलाएं या पीले आरजीएफएल को पूरी तरह से अलग करें, गर्म-पिघल फिक्सेशन कर्व्स हैं, और पॉलिएस्टर फिल्म पर प्रसार परतों की संख्या काफी अलग है, और वे रंगों से मेल नहीं खा सकते हैं।चूंकि डिस्पर्स रेड एम-बीएल और डिस्पर्स रेड 3बी के समान रंग हैं, फिर भी उनका उपयोग रंग मिलान में किया जा सकता है, भले ही उनके गर्म पिघलने वाले गुण असंगत हों।