रंगाई करते समय, कपड़े को टैंक में डालने से पहले, नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पानी प्रवेश वाल्व खोलें और पानी डालें। यह पानी प्रवेश विद्युत नियंत्रण प्रणाली द्वारा पूर्व निर्धारित जल स्तर के माध्यम से स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है। जब पानी निर्धारित जल स्तर तक पहुँच जाता है, तो पानी प्रवेश वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है और पानी का प्रवाह रुक जाता है।
तरल की यह मात्रा वास्तव में मुख्य पंप और पाइपलाइन द्वारा रंग को प्रसारित करने और घोलने के लिए आवश्यक तरल की मात्रा है, जो कि रंग के घोल का पहला भाग है।
क्योंकि रंगाई मशीन में डिफरेंशियल प्रेशर ट्रांसमीटर एनालॉग मात्रा सटीक द्रव स्तर नियंत्रण का उपयोग किया जाता है, इसलिए वास्तविक द्रव मात्रा के बजाय एनालॉग मात्रा का मान नियंत्रण कंप्यूटर पर प्रदर्शित होता है। वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में, उपकरण की प्रारंभिक स्थापना और डीबगिंग के दौरान, गणना और जल स्तर समायोजन के माध्यम से, प्रत्येक स्तर के अनुरूप वास्तविक द्रव मात्रा प्राप्त की जाती है। अतः, कंप्यूटर द्वारा प्रदर्शित सिम्युलेटेड द्रव स्तर के माध्यम से पानी की वास्तविक द्रव मात्रा का पता लगाया जा सकता है।
एक ही प्रकार के टैंक के लिए, जल प्रवाह समान रहता है, यानी नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित द्रव स्तर स्थिर रहता है। वास्तव में, यह वह सुरक्षा स्तर है जो वायु प्रवाह रंगाई मशीन की डाई लिकर परिसंचरण प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है। एक बार निर्धारित हो जाने पर, सामान्यतः इसे इच्छानुसार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
रंगे हुए कपड़े और रंग के घोल का आदान-प्रदान नोजल सिस्टम में पूरा होता है। यदि कपड़े के भंडारण टैंक में, नीचे जमा कपड़े का कुछ हिस्सा रंग के घोल में डूबा रहता है और ऊपर जमा कपड़े का कुछ हिस्सा रंग के घोल में नहीं भीगता है, तो इससे कपड़े के प्रत्येक भाग के रंग के घोल के संपर्क में आने की संभावना में असमानता उत्पन्न होगी। साथ ही, नोजल सिस्टम में रंग के घोल का कपड़े के साथ आदान-प्रदान होने के कारण, तापमान और रंग की सांद्रता में कुछ अंतर होता है, जिससे रंगाई की गुणवत्ता में गड़बड़ी, जैसे कि कुछ हिस्सों का रंग ठीक से न लगना, जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।
पानी का स्तर बहुत अधिक होने से वास्तव में रंगाई घोल का अनुपात और रंगाई उत्पादन लागत बढ़ जाती है। यदि घोल का अनुपात रंगाई की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो घोल के अनुपात को कृत्रिम रूप से बढ़ाना बिल्कुल अनावश्यक है।
रंगाई मशीन की रंगाई उत्पादन प्रक्रिया में, कपड़े को मशीन में डालने से लेकर मशीन से कपड़े को निकालने तक, रंगाई प्रक्रिया मूल रूप से चार चरणों से गुजरती है। इनमें से एक महत्वपूर्ण चरण रंगाई प्रक्रिया है, जिसे रंगाई प्रक्रिया कहा जाता है।
रंगाई प्रक्रिया का रंगाई की गुणवत्ता पर प्रभाव
●रंगों और उन्हें मिलाने की विधियाँ
●रंगाई का तापमान
● नमक और क्षार के प्रकार
●रंगाई का समय
●डाई लिकर बाथ अनुपात
उपर्युक्त प्रभावशाली कारकों में, रंगों, लवणों और क्षारों को मिलाने के तरीके और घोल के अनुपात के अलावा, अन्य कारक केवल कपड़े के रंग को प्रभावित करते हैं, अर्थात् वे कारक जो प्रतिक्रियाशील रंगों की स्थिरीकरण दर को प्रभावित करते हैं।
डिस्पर्स डाई के लिए। 90℃ पर डिस्पर्स डाई से रंगाई करते समय, तापन दर अधिक हो सकती है, और 90℃ से ऊपर, विशेष रूप से 130℃ के करीब, असमान रंगाई से बचने के लिए रंगाई तापमान तक धीरे-धीरे पहुंचने के लिए तापन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। डिस्पर्स डाई की रंगाई तापमान से अत्यधिक प्रभावित होती है। इसलिए, उस तापमान क्षेत्र में जहां डाई अवशोषित होती है, कपड़े और डाई घोल के चक्रों की संख्या बढ़ाने से रंगाई कक्ष में डाई और तापमान का वितरण एक समान हो जाता है, जो कपड़े की समान रंगाई के लिए लाभकारी होता है।
रंगाई पूरी होने के बाद, तापमान को धीरे-धीरे कम करना चाहिए ताकि अचानक ठंडा होने से कपड़े में सिलवटें न पड़ें। जब तापमान 100°C तक गिर जाए, तो उसे जल्दी से 80°C तक ठंडा किया जा सकता है, और फिर रंगाई कक्ष में तापमान को और कम करने के लिए अतिरिक्त पानी की सफाई की जाती है। यदि पानी का निकास और प्रवेश उच्च तापमान पर किया जाता है, तो कपड़े में सिलवटें पड़ सकती हैं और रंगाई की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।