रंगाई करते समय, कपड़े के टैंक में प्रवेश करने से पहले, पानी में प्रवेश करने के लिए पहले नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से पानी के इनलेट वाल्व को खोलें। यह जल इनलेट पूर्व निर्धारित तरल स्तर के माध्यम से विद्युत नियंत्रण प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है। जब पानी का इनलेट निर्धारित तरल स्तर तक पहुँच जाता है, तो पानी के इनलेट को रोकने के लिए वॉटर इनलेट वाल्व स्वचालित रूप से बंद हो जाता है।
तरल की यह मात्रा वास्तव में मुख्य पंप और पाइपलाइन के लिए डाईस्टफ को फैलाने और घोलने के लिए आवश्यक तरल की मात्रा है, जो डाई समाधान का पहला भाग है।
क्योंकि रंगाई मशीन अंतर दबाव ट्रांसमीटर एनालॉग मात्रा सटीक तरल स्तर नियंत्रण को अपनाती है, वास्तविक तरल मात्रा मूल्य के बजाय एनालॉग मात्रा मूल्य नियंत्रण कंप्यूटर पर प्रदर्शित होता है। वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रिया में, उपकरण प्रारंभिक स्थापना और डिबगिंग में है, गणना और जल स्तर समायोजन के माध्यम से, प्रत्येक स्तर के अनुरूप वास्तविक तरल मात्रा प्राप्त की जाती है। इसलिए, पानी का वास्तविक तरल मात्रा मान कंप्यूटर द्वारा प्रदर्शित सिम्युलेटेड तरल स्तर के माध्यम से जाना जा सकता है।
समान टैंक प्रकार के लिए, पानी का प्रवाह समान होता है, अर्थात, नियंत्रण प्रणाली द्वारा निर्धारित तरल स्तर स्थिर होता है। वास्तव में, यह सुरक्षा स्तर है जो वायु प्रवाह रंगाई मशीन की डाई शराब परिसंचरण प्रणाली के सामान्य संचालन को संतुष्ट करता है। एक बार सेट हो जाने पर, सामान्य स्थिति को इच्छानुसार बदलने की आवश्यकता नहीं होती है।
रंगे हुए कपड़े और डाई लिकर के बीच आदान-प्रदान नोजल प्रणाली में पूरा होता है। यदि कपड़े के भंडारण टैंक में, नीचे जमा कपड़े का हिस्सा डाई शराब में डूबा हुआ है, और शीर्ष पर जमा कपड़े का हिस्सा डाई शराब में भिगोया नहीं गया है। इससे कपड़े के प्रत्येक भाग के डाई घोल के संपर्क में आने की संभावना में विसंगतियां पैदा हो जाएंगी। साथ ही, क्योंकि डाई समाधान का यह हिस्सा नोजल प्रणाली और कपड़े में डाई समाधान के साथ आदान-प्रदान करता है, एक निश्चित तापमान अंतर और डाई एकाग्रता अंतर होता है, इसलिए रंगाई गुणवत्ता की समस्याएं जैसे खराब रंगाई का कारण बनना आसान होता है। अनुभाग.
बहुत अधिक जल स्तर वास्तव में रंगाई स्नान अनुपात और रंगाई उत्पादन लागत को बढ़ाता है। इस आधार पर कि स्नान अनुपात रंगाई की शर्तों को पूरा कर सकता है, स्नान अनुपात को कृत्रिम रूप से बढ़ाना पूरी तरह से अनावश्यक है।
रंगाई मशीन की रंगाई उत्पादन प्रक्रिया में, रंगाई मूल रूप से कपड़े की फीडिंग से लेकर कपड़े के निर्वहन तक चार चरणों से गुजरती है। इन्हीं में से एक महत्वपूर्ण कड़ी है रंगाई प्रक्रिया, जिसे रंगाई प्रक्रिया कहा जाता है।
रंगाई की गुणवत्ता पर रंगाई प्रक्रिया का प्रभाव
●रंजक और जोड़ने के तरीके
●रंगाई का तापमान
●नमक एवं क्षार के प्रकार
●रंगाई का समय
●डाई शराब स्नान अनुपात
उपरोक्त प्रभावित करने वाले कारकों में, रंग, लवण और क्षार जोड़ने के तरीके और स्नान अनुपात के अलावा, अन्य कारक केवल कपड़े की छाया को प्रभावित करते हैं, अर्थात वे कारक जो प्रतिक्रियाशील रंगों की निर्धारण दर को प्रभावित करते हैं।
रंगों को फैलाने के लिए. 90 ℃ पर फैलाने वाली डाई रंगाई के लिए, हीटिंग दर अधिक हो सकती है, और 90 ℃ से ऊपर, विशेष रूप से 130 ℃ के करीब, असमान रंगाई से बचने के लिए धीरे-धीरे रंगाई तापमान तक पहुंचने के लिए हीटिंग दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फैलाने वाले रंगों की रंगाई तापमान से अत्यधिक प्रभावित होती है। इसलिए, तापमान क्षेत्र में जहां डाई अवशोषित होती है, कपड़े और डाई शराब के चक्रों की संख्या में वृद्धि से रंगाई कक्ष में डाई और तापमान वितरण को एक समान बनाया जा सकता है, जो कपड़े की रंगाई के स्तर के लिए फायदेमंद है।
रंगाई समाप्त होने के बाद, अचानक ठंडक के कारण कपड़े पर पड़ने वाली झुर्रियों से बचने के लिए शुरुआत में तापमान को धीरे-धीरे कम करना चाहिए। जब तापमान 100 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है, तो तापमान को तुरंत 80 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जा सकता है, और फिर रंगाई कक्ष में तापमान को और कम करने के लिए अतिप्रवाह सफाई की जाती है। यदि डिस्चार्ज और पानी का प्रवाह उच्च तापमान पर किया जाता है, तो कपड़े में सिलवटें बनना और रंगाई की गुणवत्ता प्रभावित होना आसान है।